Standardkalkulation: Probleme, Eigenschaften und Einschränkungen

Standardkalkulation: Probleme, Eigenschaften und Einschränkungen!

Probleme der Standardkalkulation:

Es gibt einige Probleme im Zusammenhang mit der Verwendung von Standardkosten in einem fortschrittlichen Fertigungsumfeld, JIT-Produktionsmethoden, einem globalen Wettbewerbsumfeld, einer qualitätsorientierten Nachfrage und einer kontinuierlichen Prozessverbesserung.

Diese Probleme oder Einschränkungen lauten wie folgt:

(1) Standardabweichungsberichte zu Kostenkalkulationen sind möglicherweise nicht nützlich, wenn sie monatlich erstellt werden

Basis und veröffentlicht viele Tage nach der Periode.

(2) Standardkostenabweichungen sind zu aggregiert und beziehen sich nicht auf bestimmte Produktlinien, Produktionschargen. Dies macht es schwierig, die Ursachen für Abweichungen und für die Abweichungen verantwortliche Personen zu bestimmen.

(3) Die Standardkostenermittlung ermutigt die Mitarbeiter, ungünstige Abweichungen auszugleichen. Traditionelle Standardkosten haben der direkten Arbeit, die schnell zu einem relativ unwichtigen Produktionsfaktor wird, eine übermäßige Bedeutung.

(4) Bei der Standardkostenrechnung wird die Leistung tendenziell anhand der Differenz zwischen Istwert und Standardwert gemessen. Aber auch andere nicht finanzielle Maßnahmen wie die Aufrechterhaltung und Verbesserung der Qualität, Termintreue, Kundenzufriedenheit und dergleichen sind für die Leistungsbewertung gleichermaßen wichtig.

(5) Produkte können kürzere Lebenszyklen haben, so dass Normen nur für kurze Zeit relevant sind.

(6) Die bloße Erreichung von Standards ist nicht ausreichend, eine kontinuierliche Verbesserung kann erforderlich sein, um im derzeitigen Wettbewerbsumfeld bestehen zu können.

Laut Blocher, Chen, Cokins und Lin:

„Die jüngsten Fortschritte bei Fertigungskonzepten und -technologien haben sich stark auf Fertigungsprozesse, Kostenmethoden und Standardkalkulationssysteme ausgewirkt. Mit der Einführung von Just-In-Time (JIT), Automatisierung, Fertigungszellen, Gesamtqualitätsmanagement, Durchlaufzeit, Supply Chain Management und anderen modernen Fertigungskonzepten und -technologien haben viele Unternehmen ihren Fokus auf Kostenkontrolle und -management geändert.

Bei der Ermittlung der direkten Materialabweichungen für Unternehmen, die einen minimalen Lagerbestand führen oder ein JIT-System verwenden, ist keine Unterscheidung zwischen erworbenen und verwendeten Einheiten erforderlich. Für diese Unternehmen entspricht die in einem Zeitraum gekaufte Menge nahezu der Menge, die in dem Zeitraum verwendet oder benötigt wird.

Unternehmen, die JIT-Systeme oder Supply-Chain-Management einsetzen, haben oft weniger Interesse an Materialpreisabweichungen. Diese Unternehmen kaufen häufig Material von Lieferanten im Rahmen langfristiger Verträge, um sicherzustellen, dass qualitativ hochwertige Materialien wie geplant oder benötigt geliefert werden. Diese Firmen betonen die Gesamtkosten ihrer Materialbeschaffung, nicht nur die Materialeinkaufskosten. Faktoren wie Qualität, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit überwiegen oft die Anschaffungskosten.

Die Einführung neuer Fertigungstechnologien wie Automatisierung, flexibles Fertigungssystem und Cluster- oder Zellfertigung hat die Bedeutung direkter Unterschiede bei den Arbeitskräften deutlich gemacht. Unternehmen, die ein automatisiertes Fertigungssystem verwenden, benötigen wenig oder keine direkte Arbeit und legen wenig Wert auf die Unterschiede in Bezug auf Arbeitsrate und Effizienz. “

Merkmale der Abweichungsberichte:

Abweichungsberichte zielen im Wesentlichen darauf ab, die für den Betrieb verantwortlichen Manager zu informieren, wenn die tatsächliche Leistung von den Standards abweicht. Die Kontrolle der Produktion und der Kosten ist eine Frage des Zeitpunkts. Die Wirksamkeit der Kontrolle steht häufig in direktem Verhältnis zu der Geschwindigkeit, mit der Abweichungen gemeldet werden.

Die rechtzeitige Berichterstattung erfordert häufig eine tägliche und wöchentliche Berichterstattung über Leistungsdaten. Daher ist es wichtig, die Aufmerksamkeit des Managements auf Bedingungen außerhalb des Standards unmittelbar nach jeder Schicht, Tag oder Woche zu richten, anstatt jeden Monat Abweichungen von Standards zu sammeln und zusammenzufassen.

Ein Monat und in der Regel sogar eine Woche ist zu lang, um für viele andere Bedingungen als unangemessen und unkorrigiert zu bleiben, da das Zeitintervall die positive Identifizierung von Mitarbeitern verhindern kann, die für die unbefriedigende Arbeit verantwortlich sind.

Durch eine zeitnahe Überprüfung von Abweichungen können Bedingungen aufgezeigt werden, die der Aufmerksamkeit des Managements bedürfen, und das Management kann auch Informationen zur Verfügung stellen, die dazu beitragen, fundiertere Entscheidungen in Bezug auf die Zukunft zu treffen. Abweichungsanalyseberichte sind hauptsächlich Kontrollberichte.

Bei der Entwicklung und Berichterstattung der Abweichungen sollte beachtet werden, dass die Ergebnisse:

(i) sich mit relevanten Unterschieden befassen, (ii) verständlich sein, (iii) mit hinreichender Genauigkeit messen, was sie messen sollen, (iv) kurz dargestellt und erklärt werden, (v) rechtzeitig sein und (vi) den Betrag angeben Angaben, die von verschiedenen Personen auf jeder Managementebene benötigt werden.

Einschränkungen der Standardkalkulation:

Die Standardkosten sind nicht ohne Mängel.

Die erste Einschränkung betrifft die vorgegebene Art der Standardkosten. Die Richtigkeit der Standardkosten wird durch das Wissen und die Fähigkeiten der Menschen, die sie erstellt haben, begrenzt und sie enthalten die Vorurteile ihrer Hersteller. Solche schlecht konzipierten Standardkosten genießen nicht das Vertrauen der Benutzer des Systems.

Zweitens ist es schwierig, eine Art von Standard auszuwählen (ideal, derzeit erreichbar, normal usw.), der zur Kostenkontrolle und zu anderen Verwaltungszwecken beitragen kann. Wenn die Standards zu niedrig sind, setzen sie das Ziel der Standardkalkulation außer Kraft und senken die Betriebseffizienz. Wenn sie zu hoch sind, können sie zu Missbrauch führen und die Mitarbeiter dazu anhalten, das System mit fairen Mitteln oder durch Foul zu besiegen. Es ist auch umstritten, welche Standards für die externe Rechnungslegung und für interne Managementzwecke verwendet werden sollten.

Drittens erfordert ein gutes Standardkalkulationsprogramm, dass sowohl das Management als auch das Betriebspersonal volles Vertrauen in dieses Programm haben und die Standards fair und praktikabel sein müssen. In dieser Hinsicht ist es wichtig, Mitarbeiter zu schulen. Mangelnde Akzeptanz, Aufklärung und Kommunikation sind jedoch eine große Schwierigkeit beim Betrieb eines Standardkalkulationssystems. Es gibt das Problem der menschlichen Beziehung, das zu den Problemen beim Einrichten und Betreiben des Systems hinzukommt, und manchmal ist dieser Aspekt stärker in die Standardkosten einbezogen als die Mechanik des Systems selbst.

Viertens sind die unter Standardkalkulation berechneten Abweichungen zu hoch angesiedelt und kommen zu spät, um nützlich zu sein. Einige Wirtschaftsprüfer argumentieren, dass traditionelle Kostenkalkulationen der Philosophie der Kostenverwaltungssysteme und des auf Aktivitäten basierenden Managements nicht gerecht werden. Ein Produktionsprozess umfasst viele Aktivitäten. Diese Aktivitäten verursachen Kosten. Durch die Fokussierung auf die Aktivitäten, die Kosten verursachen, durch den Verzicht auf Aktivitäten ohne Wertschöpfung und durch die kontinuierliche Verbesserung der Leistung von Aktivitäten mit Mehrwert, werden die Kosten minimiert und der Gewinn maximiert. Was benötigt wird, sind Leistungsmessungen, die sich direkt auf die Leistung in den Aktivitäten konzentrieren, die das Management verbessern möchte. Solche Aktivitäten könnten beispielsweise Produktqualität, Verarbeitungszeit und Lieferperformance umfassen.

Fünftens haben Produkte heutzutage kürzere Produktlebenszyklen und daher sind Normen nur für eine kürzere Dauer von Nutzen. Wenn neue Produkte entworfen und entwickelt werden, sind auch neue Standards erforderlich.

Trotz der oben genannten Einschränkungen hat sich die Standardkostenrechnung zu einem außerordentlichen und sehr nützlichen Werkzeug entwickelt und wesentlich dazu beigetragen, verschiedene Arten von Kostendaten für so viele verschiedene Zwecke bereitzustellen.