Qualitätskontrolle (QC): Definition, Bedeutung und Werkzeuge der Qualitätskontrolle

Definition:

Qualität ist ein relativer Begriff. Sie bezieht sich auf bestimmte vorbestimmte Eigenschaften wie Form, Abmessungen, Zusammensetzung, Oberflächenbeschaffenheit, Farbe, Gewicht usw. In einfachen Worten ist Qualität die Leistung des Produkts gemäß der Verpflichtung des Herstellers gegenüber dem Verbraucher. JM Juran (1970), der als Vater der Qualitätsforschung gilt, hat Qualität als „Leistung des Produkts gemäß der Verpflichtung des Herstellers gegenüber dem Verbraucher“ definiert.

Diese Definition von Qualität umfasst zwei Hauptelemente. Erstens kann die Verpflichtung explizit sein, beispielsweise ein schriftlicher Vertrag oder die Erwartungen des Durchschnittsverbrauchers an das Produkt. Zweitens bezieht sich die Leistung des Produkts auf die endgültigen Funktionen und Dienstleistungen, die das Endprodukt dem Endverbraucher bieten muss.

Beispielsweise sollte eine Uhr die genaue Zeit anzeigen oder ein Kugelschreiber lesbar auf ein Blatt Papier schreiben. Gemäß ISO 8402: Qualitätsvokabular ist Qualität die Gesamtheit der Merkmale und Merkmale eines Produkts oder einer Dienstleistung, die auf der Fähigkeit basiert, angegebene oder implizierte Bedürfnisse zu erfüllen.

Wenn wir ein Produkt als Qualitätsprodukt bezeichnen, bedeutet dies in der Praxis, dass das Produkt bestimmte Funktionskriterien erfüllt. Für ein Qualitätsprodukt ist es erforderlich, dass es die festgelegten Kriterien nicht nur zum Zeitpunkt seiner Herstellung, sondern auch über einen angemessenen Zeitraum erfüllt. In Indien legt das Bureau of Indian Standards (BIS) bestimmte Kriterien für eine Reihe von Produkten fest - sowohl für die Industrie als auch für das Inland.

Qualitätskontrolle ist auch eine strategische Entscheidung. Es kann definiert werden als die systematische Kontrolle jener Variablen, die im Herstellungsprozess angetroffen werden und die die Qualität des Endprodukts auf die eine oder andere Weise beeinträchtigen.

Alfort und Beaty definierten Qualitätskontrolle als:

„Qualitätskontrolle ist der Mechanismus, mit dem Produkte nach den Vorgaben des Kunden gefertigt und in Vertriebs-, Konstruktions- und Fertigungsanforderungen umgewandelt werden. Es geht darum, die Dinge richtig zu machen, anstatt diejenigen zu entdecken und abzulehnen, die falsch gemacht wurden. Qualitätskontrolle ist eine Technik, mit der Produkte von einheitlicher akzeptabler Qualität hergestellt werden. “

Bedeutung:

Die Qualitätskontrolle von Produkten hat für alle einen klaren Vorteil - ob Erzeuger oder Verbraucher.

Einige der wichtigsten Vorteile der Qualitätskontrolle sind:

1. Die Markenprodukte bauen Goodwill oder Image auf, was letztendlich den Umsatz erhöht.

2. Es hilft den Herstellern / Unternehmern, die Verantwortung der Arbeiter im Produktionsprozess festzulegen.

3. Die Qualitätskontrolle hilft auch dabei, die Kosten zu minimieren, indem Effizienz, Standardisierung, Arbeitsbedingungen usw. erhöht werden.

4. Es ermöglicht dem Unternehmer außerdem, die Kosten seines Produkts frühzeitig zu kennen, was ihm hilft, wettbewerbsfähige Preise seines Produkts zu ermitteln.

5. Last but not least; Der Unternehmer kann bestätigen, ob das von ihm hergestellte Produkt dem von der Regierung festgelegten Standard entspricht. Dies erleichtert es dem Unternehmer, die notwendigen Maßnahmen zu ergreifen, um den Standardsatz einzuhalten.

Methoden oder Werkzeuge der Qualitätskontrolle:

Schwankungen in der Qualität eines Produkts, dh Standards, werden hauptsächlich durch Schwankungen des Rohmaterials, der Maschinen, der Maschinen, der Verfahren und der Verfahren der Produktions- und Inspektionsverfahren verursacht. Um die Qualitätsprodukte herzustellen, müssen diese Schwankungen überprüft und kontrolliert werden. Es gibt hauptsächlich zwei Methoden der Qualitätskontrolle.

Diese sind:

1. Inspektion:

Inspektion ist in der Tat die übliche Methode, die zur Qualitätskontrolle nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Dienstleistung eingesetzt wird.

Bei der Inspektion in der Produktion gibt es drei wichtige Aspekte:

(i) Produktprüfung:

Wie der Name schon sagt, bezieht sich die Produktprüfung auf das Endprodukt, das auf den Markt gebracht wird. Der Hauptzweck der Produktinspektion besteht darin, sicherzustellen, dass die auf den Markt gebrachten Produkte den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen. Das heißt, es soll sichergestellt werden, dass das verkaufsfertige Produkt einwandfrei und fehlerfrei ist.

(ii) Prozessinspektion:

Die Prozessprüfung geht zur Produktprüfung. Sie soll sicherstellen, dass Rohmaterial, Maschinen und Anlagen, die im Produktionsprozess verwendet werden, eine vorgeschriebene Qualität und Kennzeichnung aufweisen.

Die Prozessinspektion bietet zwei Möglichkeiten für das Gerät:

(1) Sie gewährleistet die Herstellung eines Qualitätsprodukts.

(2) Es spart Materialverschwendung, indem Prozessengpässe vermieden werden.

(iii) Inspektionsanalyse:

Diese Methode basiert auf den durchgeführten Inspektionsanalysen. Die aus den Inspektionsanalysen abgeleiteten Schlussfolgerungen helfen dem Unternehmer, die genauen Punkte im Herstellungsprozess zu ermitteln, an denen Fehler liegen. Mit anderen Worten, es ermöglicht dem Unternehmer, die Punkte zu identifizieren, an denen Abweichungen vom Standardsatz beginnen. Die Qualitätskontrolle durch die Inspektionsmethode ist in der folgenden Abbildung 27.3 dargestellt.

2. Statistische Qualitätskontrolle:

Es ist eine fortgeschrittene Methode oder Technik, mit der die Qualität eines Produkts kontrolliert wird. Diese Methode basiert auf statistischen Techniken zur Bestimmung und Kontrolle der Qualität. Stichproben, Wahrscheinlichkeit und andere statistische Inferenzen werden bei dieser Methode zur Qualitätskontrolle eines Produkts verwendet. Es ist weit verbreitet in der Prozesssteuerung in kontinuierlichen Prozessindustrien und in Industrien, die Massengüter produzieren.

Bei dieser Methode wird die gesamte Partie zunächst auf der Grundlage ihrer spezifischen Merkmale beprobt und anschließend wie folgt in drei Teile unterteilt:

(i) Analyse von Proben

(ii) Verwendung von Kontrollkarten

(iii) Korrekturmaßnahmen.

Es folgt eine kurze Beschreibung zu jedem dieser Punkte:

(i) Analyse von Proben:

Dies basiert auf Stichprobenverfahren. Zunächst wird das Universum, dh die zu analysierende Population, identifiziert. Danach wird nach der Stichprobenmethode die gesamte Population ausgewählt und analysiert.

Es ist wichtig, dass wir nicht alle Einheiten der Bevölkerung analysieren müssen, sondern nur einige Einheiten, die als „Probeneinheiten“ bezeichnet werden, werden untersucht und analysiert. Das aus diesen Probeneinheiten gezogene Ergebnis wird dann insgesamt verallgemeinert. Mit anderen Worten bedeutet die Prüfung von Mustern eine statistische Prüfung der gesamten hergestellten Partie.

(ii) Verwendung der Kontrollkarte:

Da die Abbildungen / Diagramme immer willkommen sind, um die Tatsache der Ergebnisse darzustellen, werden die Ergebnisse der Analyse der Proben in einem Diagramm dargestellt.

Die Methode zum Zeichnen eines Diagramms lautet wie folgt:

(i) Messen Sie die Qualitätsmerkmale der ausgewählten Probe.

(ii) Ermitteln Sie den Mittelwert der Probe und messen Sie auch den Dispersionsbereich.

(iii) Dann werden Daten bezüglich des Mittelwerts und der Streuung gesammelt.

(iv) Nehmen Sie ein Millimeterpapier und zeichnen Sie die gesammelten Daten darauf auf.

Somit haben Sie eine Kontrollkarte, die Sie über die Qualitätsabweichung Ihres Produkts informiert.

Die Form der so dargestellten Kontrollkarte sieht wie folgt aus:

(iii) Korrekturmaßnahmen:

Durch die Erstellung einer Qualitätskontrollkarte kann der Unternehmer die Abweichungspunkte und Ursachen leicht und eindeutig lokalisieren. Dies ermöglicht ihm, Korrekturmaßnahmen zu entwickeln, um die Qualität des Produkts entsprechend zu kontrollieren. Wenn zum Beispiel Qualitätsunterschiede durch Rohstoffe minderer Qualität verursacht werden, wird die Qualität des Rohmaterials erhöht. In ähnlicher Weise werden bei herkömmlichen Maschinen neue und moderne Maschinen installiert.

Qualitätskontrolle in kleinen Industrien:

Obwohl eine Qualitätskontrolle für alle Einheiten erforderlich ist, ist sie bei kleinen Einheiten wichtiger. Dies liegt an dem großen Einsatz von Arbeitskräften in Kleinindustrien während der Fertigungsprozesse. Die Anwendung der Qualitätskontrolle ist jedoch aufgrund verschiedener Einschränkungen wie finanzieller, technischer und betrieblicher Art schwierig. Qualitätsimplementierung ist organisatorischer Aufwand.

Die erfolgreiche Umsetzung der Qualitätskontrolle hängt weitgehend von der Qualität der Rohstoffe, der Auswahl der Maschinen und Geräte, der Planung, der Herstellung, der Prozesse usw. ab. Darüber hinaus trägt auch die rechtzeitige und erforderliche Unterstützung durch Regierungsorganisationen, Verbände und Institute zur erfolgreichen Umsetzung bei der Qualitätskontrolle. In Indien hat das Bureau of Indian Standards (BIS) die Qualität einer großen Anzahl von Produkten durch die Festlegung verschiedener Kriterien für die Qualität der Produkte festgelegt.

Die Qualitätskontrolle in kleinen Industrien basiert im Allgemeinen auf:

(a) Spezifikation der indischen Standards.

(b) Qualitätsmarketingprogramme.

(c) Unternehmensnormen für Nebenaggregate.

(d) Jede andere von der Regierung oder anderen Beschaffungsstellen vorgeschriebene Standardspezifikation.

Die indischen Normenspezifikationen haben eine wichtige Rolle dabei gespielt, kleine Industrien davon zu überzeugen, dass sie die Qualität ihrer Produkte einhalten.

Zur Kontrolle der Qualität von Produkten, die von kleinen Einheiten hergestellt werden, wurden die folgenden indischen Standards veröffentlicht:

a) Methoden der statistischen Qualitätskontrolle während des Produktionszeitraums.

b) Handbuch zu den Grundprinzipien der Losprobenahme; und

c) Stichprobeninspektionstabelle.

Mehrere Landesregierungen haben Qualitätsmarketingprogramme und -standards für verschiedene Produkte der kleinen Industrie eingeführt. Wenn die kleinen Einheiten ihre Produkte gemäß den festgelegten Standards herstellen, prägen die Quality Marketing Centers der Regierung das „Q“ -Zeichen ihrer Produkte. Dies ist eine Garantie für die Kunden, dass das Produkt unter Einhaltung bestimmter Qualitätsstandards hergestellt wurde.

Qualitätskontrolle der Exportproduktion:

Die Einführung von Qualitätskontrollen war sehr nützlich, um die Exporte aus einer Volkswirtschaft anzuheben. Ein Produkt kann nur dann auf ausländischen Märkten verkauft werden, wenn es nicht nur billiger ist, sondern auch bis zu einer bestimmten Qualität. Die Standardisierung dieser Produkte überzeugt die ausländischen Kunden besser als jede Verkaufsaktion.

Aufgrund dieser Tatsache hat die indische Regierung die Inspektion einiger Produkte, die von kleinen Industrien hergestellt werden, zur Pflicht gemacht, bevor sie ins Ausland verschifft werden. Dies hat sich für die indischen Exporteure als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn sie ihre Produkte auf hart umkämpften Auslandsmärkten verkaufen.

Kosten der Qualitätskontrolle:

Lassen Sie uns zum Schluss noch einen wichtigen Aspekt der Qualitätskontrolle ansprechen, dh die Kosten für die Sicherung von Qualitätsprodukten. Tatsächlich ist es schwierig, wenn nicht unmöglich, die Kosten, die bei der Qualitätssicherung durch so viele Unwägbarkeiten entstehen, genau zu definieren. Es lässt sich jedoch nicht bestreiten, dass es nur einen geringen Teil der gesamten Produktkosten sein sollte. Wie viel Minimum sollte der Anteil der Qualitätskosten an den Gesamtkosten von verschiedenen Faktoren abhängen?

Einige der wichtigsten sind:

(a) Art des Produkts, seine funktionale Verwendung und die mit seiner Verwendung verbundenen Gefahren.

(b) Der Grad des Qualitätsbewusstseins, das im Unternehmen durch die Umsetzung der Konzepte wie Total Quality Management (TQM) und Quality Control (QC) herrscht.

(c) Schließlich müssen zusätzliche Kosten anfallen, um höhere Qualitätsstandards zu gewährleisten. Es ist zu beachten, dass zwischen Qualität und Produktkosten kein optimaler Wert besteht.

Noch ein letztes Wort, bevor wir unsere Diskussion über die Qualitätskontrolle verlassen. Die Qualitätskontrolle in der indischen Kleinindustrie ist zufriedenstellend. Die diesbezügliche Beobachtung von Eugene Staley unterstützt unsere Aussage treffend. Er bemerkt: "Eine überlebende Einheit in Indien ist ein strategischer Planer und macht sie überall auf der Welt aus, weil sein Überleben hier ungeachtet aller Widersprüche an sich das beste Zeugnis ist."