Methoden zur Einleitung eines geeigneten Systems zur Qualitätskontrolle
Zwei Methoden zur Einleitung eines geeigneten Systems der Qualitätskontrolle sind: (i) Inspektion und (ii) statistische Qualitätskontrolle.
I. Inspektion:
Inspektion ist das Wesentliche der Qualitätskontrolle. Dabei geht es darum, die Qualitäten und Eigenschaften eines Produkts oder einer Dienstleistung anhand vorgegebener Standards zu messen und zu bewerten. Es ist ein wichtiger Bestandteil des Produktionskontrollprozesses.
Bei der Inspektion ging es traditionell darum, gute Produkte aus dem Gesamtlos auszusortieren und die schlechten zu trennen. Nun hat sich der Anwendungsbereich in der Neuzeit erweitert. Hier werden einige Definitionen angegeben, um ein klares Verständnis der Inspektion zu erhalten: -
„Inspektion ist die Kunst, Tests durchzuführen, vorzugsweise mit Hilfe von Messgeräten, um festzustellen, ob ein bestimmtes Produkt innerhalb der angegebenen Schwankungsgrenzen liegt.“
-Alford und Beatty
„Inspektion ist die Kunst, Materialien, Produkte oder Leistungen mit etablierten Standards zu vergleichen. Ohne definierte Standards kann es keine intelligente Inspektion geben. Bei all diesen zu prüfenden Gegenständen fallen einige nicht unter eine liberale Abweichung von den Standards, einige werden innerhalb der Fehlergrenzen liegen und andere werden sehr nahe an den Grenzen liegen. Inspektion ist die Kunst, aus diesen drei Produktklassen diejenigen auszuwählen, die für die vorliegende Arbeit zufriedenstellend sind. ”
- Kimball und Kimball Jr.
Einfach gesagt: Inspektion bedeutet, die tatsächliche Leistung mit den vorgegebenen Standards zu vergleichen, die sich auf verschiedene Attribute eines Produkts beziehen.
Prüfgegenstände:
1. Die richtige Qualität oder das verwendbare Rohmaterial von fehlerhaftem Rohmaterial oder Zwischenprodukt zu trennen. Dies wird als Abhilfemaßnahme bezeichnet.
2. Hilfestellung bei der Suche und Bewertung der Ursachen für fehlerhafte Arbeit sowie bei der Beseitigung dieser Ursachen. Dies wird als vorbeugende Inspektion bezeichnet.
3. Überprüfung und Kontrolle der Qualitätsstandards des Produktionsprozesses. Dies wird als operative Inspektion bezeichnet.
4. Erstellung von Berichten zur Übermittlung an die Geschäftsführung in Bezug auf die Qualität des Rohmaterials, das erzeugte Produkt und die Effizienz verschiedener Fertigungsvorgänge.
Formen der Inspektionsmethoden:
(1) Abhilfemaßnahme und vorbeugende Inspektion:
Wie bereits in den Besprechungsgegenständen dargelegt, geht es bei der Inspektion um die Sortierung des richtigen Rohstoffs von einem unerwünschten und fehlerhaften. Präventive Inspektion untersucht verschiedene Ursachen, die für fehlerhafte Arbeit verantwortlich sind, und schlägt Mittel und Wege vor, um diese Ursachen zu beseitigen. Vorbeugende Inspektion wird auch als konstruktive Inspektion bezeichnet, da sie eher positive als negative Herangehensweisen in Bezug auf verschiedene Abhilfemaßnahmen zur Behebung der fehlerhaften Arbeit ist. Wie bereits erwähnt, entdeckt die Nachprüfung die bereits aufgetretenen Mängel. Es trennt die guten von den schlechten Waren oder Materialien.
(2) Zentral- und Bodeninspektion:
Die Inspektion kann an bestimmten Punkten oder zentralen Punkten in der Organisation durchgeführt werden. Um diese Art von Inspektion durchzuführen, müssen Material und andere Dinge zu diesen Inspektionszentren transportiert werden. Das spart den Inspektoren viel Zeit, da sie für die Inspektion im Werk nicht von einem Ort zum anderen wechseln müssen.
Diese Methode kann bei schweren und sperrigen Produkten nicht bequem angewendet werden. Work-in-Progress wird bei dieser Methode wahrscheinlich zunehmen und kann nicht gleichzeitig in der Massenproduktion eingesetzt werden, wo ein kontinuierlicher Produktionsfluss stattfindet.
Die Bodeninspektion ist genau das Gegenteil der Zentralinspektion. Bei dieser Methode bewegen sich die Vorgesetzten von einem Produktionsprozess in einen anderen, um die Inspektion durchzuführen. Dies wird an dem Ort oder in der Nähe des Auftrags durchgeführt, an dem das Produkt hergestellt wird.
Diese Methode gewährleistet eine bessere und effektivere Inspektion, indem zum Zeitpunkt der Produktion eine zeitnahe Inspektion bereitgestellt wird, die zur Reduzierung von Ausschuss und Abfall führt und einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss gewährleistet. Der Hauptnachteil dieser Methode ist, dass sie zeitaufwändig ist. Ein Supervisor muss für diese Inspektion von einem Job zum anderen wechseln. Deshalb wird es auch als Patrouilleninspektion bezeichnet.
(3) Inspektion in Bezug auf Rohmaterial, Zwischenprodukte und Fertigprodukt:
Wie der Name schon sagt, bezieht sich diese Methode in der ersten Stufe auf die Überprüfung des für die Produktion eingekauften Rohmaterials. Dies wurde bereits erläutert, während verschiedene Schritte im Prozess der Qualitätskontrolle erläutert wurden. Wie bereits erwähnt wurde, sollte die Inspektion des Rohmaterials an verschiedenen Stellen in der Fabrik durchgeführt werden, dh am Werkstor und zum Zeitpunkt des tatsächlichen Einsatzes. Dies wird auch als Wareneingangsprüfung bezeichnet.
In ähnlicher Weise sollte die laufende Arbeit auf einem minimalen Niveau gehalten werden, ihre Anhäufung sollte vermieden werden. Die Ware in Arbeit bezieht sich auf Halbfabrikate. Dies wird auch als Prozessinspektion bezeichnet.
Diese Art von Inspektion wird hauptsächlich durchgeführt, um den Verlust oder die Verschlechterung des Produkts während des Transports von einem Prozess zum anderen zu verhindern und unnötige Handarbeit auf dem Montageboden zu verhindern. Um bessere Produkte zu erzielen und zu erhalten, sollte die Akkumulation von Work-in-Progress so gering wie möglich sein.
Die Endproduktprüfung bezieht sich auf eine gründliche Prüfung des Produkts nach Fertigstellung. Das Hauptziel einer solchen Inspektion besteht darin, den Verbrauchern die richtigen Produkte mit der gewünschten Qualität zu liefern. Inspektionen vor dem Versand werden normalerweise durchgeführt, bevor das Produkt tatsächlich auf den Markt gebracht wird.
(4) Funktionsprüfung:
Diese Art der Inspektion bezieht sich auf die gründliche Überprüfung und Inspektion von Ausrüstung, Werkzeugen und Maschinen durch technische Experten, bevor diese in Betrieb genommen werden. Dies wurde bereits erklärt. Dies wird auch als technische Inspektion bezeichnet.
II. Statistische Qualitätskontrolle
Bedeutung:
Bei der statistischen Qualitätskontrolle (SQC) werden statistische Methoden und Techniken für die Probleme der Qualitätskontrolle eingesetzt. Statistik ist die Wissenschaft, die sich auf das Sammeln, Messen, Analysieren und Interpretieren quantitativer Fakten bezieht, mit den Worten von Alford und Beatty. "Statistical Quality Control (SQC)" ist eine Technik, bei der statistische Methoden basierend auf der mathematischen Wahrscheinlichkeitstheorie auf Qualitätskontrollprobleme angewendet werden die Festlegung von Qualitätsstandards und die Einhaltung dieser Standards auf wirtschaftlichste Weise. “
Die statistische Qualitätskontrolle ist eine vorbeugende und sehr wirtschaftliche Vorrichtung zur Qualitätskontrolle. Es sorgt für weniger fehlerhafte Arbeit und niedrige Produktionskosten. Diese Technik kann erfolgreich eingesetzt werden, wenn große Mengen der Produkte hergestellt werden.
Grundlage der statistischen Qualitätskontrolle sind die in der Statistik angewandten Wahrscheinlichkeitstheorien. Diese Theorien deuten auf eine natürliche Variabilität der Dinge hin, die sowohl vom Menschen als auch in der Natur nach einem bestimmten Muster erstellt wurden. Selbst bei identischen Produkten, die aus den gleichen Material- und Herstellungsbedingungen hergestellt werden, unterscheidet sich die Qualität von Stück zu Stück. Genauigkeit und Gesamtgenauigkeit können nicht erreicht werden. Variation muss da sein.
