Materialverlust: Abfall, Ausschuss, Defekte und Verderb
In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die verschiedenen Materialverluste (Abfall, Ausschuss, Defekte und Verderb) und deren Kontrolle mit Berechnungen und Journalbuchungen.
Materialverluste:
Materialverluste können in Form von Abfall, Ausschuss, Defekten und Verderb auftreten. Probleme mit Verderb, Abfällen, defekten Einheiten und Schrott treten in fast allen Fertigungsbereichen auf, so dass sich in der Regel ein Unterschied zwischen der Menge des Outputs und dem Input ergibt.
Normalerweise ist die Menge des Outputs aufgrund von Abfall, Schrott oder Verderb geringer als die Menge des Inputs. Es sollten Anstrengungen unternommen werden, um den Unterschied zwischen den Produktionsmengen und dem Input zu verringern, so dass die Produktionskosten gesenkt werden können.
Die Behandlungsmethoden für Verderbnis, Abfälle usw. und die Interpretationen, die diesen Begriffen gegeben werden, unterscheiden sich von Industrie zu Industrie aufgrund der unterschiedlichen Situationen, die sich in unterschiedlichen Anliegen ergeben. Die Begriffe werden auch lose verwendet. Abfall und Abfall können beispielsweise dieselbe Bedeutung haben.
1. Abfall :
Abfall ist definiert als verworfene Substanzen ohne Werte. In vielen Branchen ist etwas Abfall unvermeidlich. Solche Abfälle können aufgrund der inhärenten Natur von Materialien, chemischen Reaktionen, Verdampfung, Trocknung, Sublimation von Gütern usw. entstehen. Abfälle können auch in Form von Rauch, Gas, Schlacke oder Staub sein, die im Verlauf eines Herstellungsprozesses entstehen.
Abfall kann unsichtbar oder sichtbar sein. Die erste Art von Abfall (dh Abfall durch Trocknen, Verdampfen usw.) ist unsichtbar, während die zweite Art von Abfall (dh Gas, Rauch, Schlacke usw.) sichtbar ist. Abfall hat praktisch keinen messbaren Wert. In einigen Industriebereichen ist der Abfall, anstatt irgendeinen Wert zu realisieren, ein Problem für die Entsorgung, was weitere Kosten verursacht. Der Abfall kann vom Standpunkt der Behandlung in der Kostenrechnung normal und unnormal sein.
Normaler Abfall:
Es ist der Verlust, der aufgrund der inhärenten Natur des Materials unvermeidlich ist. Einige Materialien wie flüssige Materialien verlieren durch Verdampfung an Gewicht. In ähnlicher Weise gibt es einige Materialien (dh Kohle), die durch das Laden und Entladen verschwendet werden. Materialien können durch das Aufbrechen des Volumens in kleinere Teile verschwendet werden.
Normaler Abfall ist unvermeidlich und kann bei strenger Kontrolle bis zu einem gewissen Grad reduziert werden, kann jedoch nicht vollständig beseitigt werden. Ein solcher Verlust kann auf der Grundlage früherer Erfahrungen oder chemischer Daten im Voraus abgeschätzt werden. Da Abfälle praktisch keinen Wert haben, ist die Behandlung in der Kalkulation relativ einfach. Der normale Prozessverlust wird nur mengenmäßig erfasst.
Der Effekt solcher Abfälle besteht darin, die Produktionsmenge zu reduzieren und die Kosten pro Einheit der Produktion zu berechnen. Die Gesamtkosten verteilen sich auf die Inputmenge abzüglich der Menge normaler Abfälle wie folgt:
Somit werden die Kosten für normalen Abfall aus dem guten Ausstoß wiedererlangt, weil es ein Kostenprinzip ist, dass alle normalen Kosten, die notwendigerweise anfallen müssen, in die Produktionskosten einbezogen werden.
Wenn normaler Abfall auf Materialverlust zurückzuführen ist, erfolgt die Behandlung wie folgt:
Materialien werden zu einem überhöhten Preis (dh einem Preis, der höher als die tatsächlichen Kosten ist) ausgegeben, um den normalen Abfall zu decken. Zum Beispiel 100 cft. von Holz wird bei Rs 100 pro Cft gekauft. und es wird erwartet, dass 5 cft. Der Wert des Holzes geht aufgrund des Würzens verloren, der überhöhte Ausgabepreis des Holzes beträgt in diesem Fall 105, 26 Rs
Die Menge des Abfalls sollte kontrolliert werden. Der Prozentsatz des Standardverlusts sollte im Voraus bestimmt werden, und die tatsächliche Abfallmenge sollte mit der Standardabfallmenge verglichen werden. Überschüssige Verschwendung sollte dem Management gemeldet werden, indem ein Bericht über Abfälle erstellt wird, so dass das Management Korrekturmaßnahmen ergreifen kann.
Abnormaler Abfall:
Jeder Verlust, der durch unerwartete oder abnormale Bedingungen wie z. B. Werkstoffe, Unachtsamkeit, Unfall usw. verursacht wird, oder der Verlust, der bei normalen Prozessverlusten zu erwarten ist, sollte als ungewöhnlicher Abfall angesehen werden.
Der Wert eines abnormalen Verlusts wird mit Hilfe der folgenden Formel berechnet:
Alle Fälle von außergewöhnlichem Abfall sollten gründlich untersucht und Schritte unternommen werden, um ein erneutes Auftreten in der Zukunft zu verhindern. Die Verantwortung für abnormale Verschwendung sollte beim Einkaufs-, Lager-, Produktions- und Inspektionspersonal festgelegt werden, um die Standards einzuhalten. Es sollte nicht zugelassen werden, dass ungewöhnliche Abfälle die Produktionskosten beeinflussen, da dies durch ungewöhnliche oder unerwartete Bedingungen verursacht wird.
Ein solcher Verlust, der den Kosten für Material, Arbeit und Gemeinkosten entspricht, die durch die Verschwendung entstanden sind, sollte auf die Gewinn- und Verlustrechnung (Costing-Gewinn- und Verlustrechnung, bei der kein integriertes Buchführungssystem geführt wird) übertragen und nicht zu den Produktionskosten hinzugerechnet werden aussagekräftiger Vergleich der Produktionskosten verschiedener Zeiträume.
2. Schrott:
Abfall wird verworfenes Material mit einigen Werten. Es handelt sich um Fragmente oder Materialreste, die bei bestimmten Herstellungsarten übrig bleiben. Es ist ein Materialverlust, der jedoch ohne weitere Bearbeitung einen geringen Wert hat. Beispiele für Schrott sind zum Beispiel beim Drehen, Bohren, Stanzen, Sägen, Spänen, Formen usw. von Metallen verfügbar, an denen Maschinenoperationen ausgeführt werden; Sägemehl und Verzierungen in der Holzindustrie; tote Köpfe und Bottom Ends in Gießereien; und Stecklinge, Stücke und Spalten in der Lederindustrie.
Ein solcher Abfall kann fest sein, da er durch Schmelzen in Öfen von anderen Industrien verwendet werden kann. Im Gegensatz zu Abfällen, die in Form von Rückständen physisch vorhanden sein können oder nicht, ist Ausschuss immer physisch verfügbar. So ist immer Abfall sichtbar, während Abfall sichtbar sein kann oder nicht. Außerdem darf der Abfall keinen Wert haben, während der Ausschuss notwendigerweise einen Wert haben muss.
Es gibt drei Arten von Schrott, nämlich:
a) legitimer Schrott,
b) Verwaltungsabfall
(c) Defekter Ausschuss.
Zulässiger Schrott entsteht aufgrund der Art des Betriebs wie Drehen, Bohren, Lochen usw., wie oben erläutert. Diese Art von Ausschuss kann vorab festgelegt werden, und es sollten Anstrengungen unternommen werden, um nicht die vorgegebene Menge zu überschreiten. Verwaltungsausschuss entsteht durch administrative Maßnahmen, wie beispielsweise eine Änderung der Produktionsmethode.
Defekter Ausschuss entsteht aufgrund von minderwertiger Materialqualität, schlechter Verarbeitung oder fehlerhaften Maschinen. Diese Art von Abfall ist anormal, weil sie aus abnormalen Gründen entsteht.
Behandlung von Schrott:
Die nützlichen Methoden zur Behandlung von Schrott sind folgende:
1. Wenn der realisierbare Wert eines normalen Schrotts unerheblich ist (dh rechtmäßiger Schrott und Verwaltungsausschuss), kann er wie andere Einkünfte dem Gewinn- und Verlustkonto gutgeschrieben werden. Diese Art der Behandlung von Schrott ist geeignet, wenn der Schrott sehr wenig wert ist und wenn der Markt dafür unsicher ist. Diese Methode wird als Behandlung durch Vernachlässigung bezeichnet.
Dieses Verfahren eignet sich nicht für die wirksame Kontrolle von Ausschuss, da keine detaillierten Aufzeichnungen von Ausschuss geführt werden und die Ausschusskosten nicht als Kostenelement im Kostenblatt angezeigt werden. Nicht verkaufter und auf Lager befindlicher Schrott wird zu Bilanzzwecken mit Null bewertet und beeinträchtigt somit die Bewertung der Schlussbestände.
Die Bilanzierung von Ausschuss durch diese Methode ist ebenfalls ungenau, da zwischen Verkauf und Produktion eine zeitliche Verzögerung besteht. Es besteht auch die Möglichkeit, dass Ausschuss in einer Periode entsteht, aber in einer anderen Periode verbucht (dh verkauft) wird und somit den Gewinn von zwei Perioden verzerrt.
2. Der Verkaufswert von Schrott kann von den Materialkosten oder den Betriebskosten der Fabrik abgezogen werden. Diese Methode ist geeignet, wenn mehrere Fertigungsaufträge gleichzeitig gestartet werden und kein Ausschuss für einander gefunden werden kann. Diese Methode ist jedoch nicht effektiv bei der Kontrolle von Ausschuss, der in verschiedenen Prozessen, Aufträgen oder Aufträgen entsteht.
Bei der Übernahme von Gemeinkosten auf der Grundlage vorab festgelegter Sätze ist es zweckmäßiger, anstelle des tatsächlichen Schrotts einen geschätzten Betrag für den Ausschuss zu berücksichtigen.
Die Journaleinträge zum Aufzeichnen des Schrotts sind:
(i) Dr. Scrap Account (mit geschätzter Vergütung) Cr. Werkskontrollkonto
(ii) Dr. Cash / Debitoren (bei Veräußerung erzielter Betrag) Cr. Konto verschrotten.
Der Gewinn oder Verlust beim Verkauf von Schrott kann am Jahresende in die Gewinn- und Verlustrechnung eingestellt werden. Wenn täglich Schrott verkauft wird und keine Lagerbestände vorhanden sind, lautet der Journaleintrag: Dr. Cash / Debitorenkonto (mit realisierbarem Wert) Cr. Werkskontrollkonto
3. Dem Ausschuss können Kosten zugewiesen werden, wenn er sich auf den Job bezieht, aus dem der Ausschuss resultiert. Dies wird dazu beitragen, die Arbeitsplätze, die zum Ausschuss geführt haben, angemessen zu würdigen. Diese Behandlungsmethode ist geeignet, wenn die Abfälle der verschiedenen Berufe sich stark unterscheiden.
4. Es ist möglich, dass in einem Job anfallender Ausschuss in einem anderen Job verwendet wird. In einem solchen Fall sollte ein Materialtransferzettel für die Übertragung von Schrott von einem Job zu einem anderen Job vorbereitet werden und der Stelle, an der Schrott anfällt, und dem Job Belastungen für die Menge des an ihn übertragenen Schrotts angerechnet werden.
In einigen Fällen wird möglicherweise Ausschuss in die Filialen zurückgegeben, wenn eine weitere Verarbeitung erforderlich ist, bevor diese für andere Jobs verwendet werden kann. Der Job, der den Ausschuss zurückgibt, wird mit dem Wert des in den Filialen zurückgegebenen Scripts gutgeschrieben.
5. Wenn der tatsächliche Ausschuss die im Voraus festgelegte Menge (dh die normale Menge) überschreitet, werden die Kosten des überschüssigen Schrotts nach Abzug des Verkaufserlöses des überschüssigen Schrotts dem Costing Profit and Loss Account übertragen. Die Bewertung von überschüssigem Abfall erfolgt auf dieselbe Weise wie die Bewertung von unnormalem Abfall.
6. Die Kosten für fehlerhafte Ausschüsse nach Abzug des Verkaufs aus dem Verkauf werden auf die Costing-Gewinn- und-Verlust-Rechnung übertragen, da es sich um einen ungewöhnlichen Verlust handelt.
3. Fehler :
Defekte Produkte oder Einheiten sind solche, die den Maß- oder Qualitätsnormen nicht entsprechen und zur Beseitigung von Mängeln durch Anwendung von Material, Arbeit und / oder Verarbeitung überarbeitet und bis zum Standardprodukt oder als minderwertiges Produkt verwertet werden, das als Sekunden verkauft werden soll. Defekte sind daher der Teil, der gegen einige zusätzliche Kosten für die Wiederinbetriebnahme behoben werden kann.
Fehler können aus folgenden Gründen auftreten:
1. Unterstandardmaterialien.
2. Schlechte Verarbeitung.
3. Mangelhafte Wartung der Maschinen.
4. Falsche Werkzeugeinstellung.
5. Fehlerhafte Produktgestaltung.
6. Schlechte Aufsicht.
7. Unvorsichtige Inspektion
8. Schlechte Arbeitsbedingungen.
9. Mangel an Kontrolle wie Luftfeuchtigkeit, Ofentemperatur usw.
10. Übermäßige kurze Läufe.
Defekte sind schlechte Produkte, die nicht völlig verdorben sind und gegen einige zusätzliche Kosten für die Wiederinbetriebnahme behoben oder in den ursprünglichen oder nahezu ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden können. Die zusätzlichen Kosten für die Beseitigung der Fehler werden zu den Gesamtkosten hinzugerechnet, und die Menge der korrigierten Fehler wird zu der Menge der guten Leistung addiert, da defekte Einheiten, die behoben wurden, als "Sekunden" verkauft werden können. Die Nachbesserung defekter Einheiten ist nur ratsam, wenn die Kosten für die Nachbesserung gering und rentabler sind als der Verkauf als 3D-Verderb.
Behandlung der Kosten für die Beseitigung von Mängeln:
Für die Behandlung dieser Kosten können folgende Methoden angewandt werden:
1. Wenn die fehlerhafte Produktion bei einem bestimmten Job oder einer bestimmten Abteilung identifiziert wird, werden die Kosten für die Nachbesserung diesem bestimmten Job oder dieser Abteilung in Rechnung gestellt.
2. Wenn die fehlerhafte Produktion nicht für einen bestimmten Job oder eine bestimmte Abteilung identifiziert wird, werden die Kosten für die Nachbesserung zu den allgemeinen Gemeinkosten der Fabrik hinzugefügt.
3. Liegt die fehlerhafte Produktion aus außergewöhnlichen Gründen vor, werden die Nachbesserungskosten auf das Costing Profit and Loss Account übertragen.
Es sollten alle möglichen Anstrengungen unternommen werden, um die Anzahl der Fehler zu reduzieren, da sie die Produktionskosten erhöhen. Die Kontrolle von Fehlern ist eine operative Korrektur, daher sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Gründe für Fehler zu beseitigen. Von der Entwurfsphase bis zur Produktion des Endprodukts sollte jeder sorgfältig geprüft werden, um Fehler zu vermeiden.
Die Standardisierung von Produkten und Betrieben, der Vergleich der tatsächlichen Leistung mit den in Bezug auf Mängel festgelegten Standards, Feedback und Berichterstattung sowie Anreizsysteme zur Minimierung von Fehlern werden die Menge der Fehler erheblich reduzieren.
Abbildung 1:
Die Teile einer Maschine werden nach strengen Genauigkeitsmaßstäben gefertigt. Jede Charge von 1.000 Einheiten wird getestet, um festzustellen, ob die Einheiten defekt sind, und kostet 12, 50 Euro pro Einheit. Die defekten Einheiten werden dann korrigiert und für einen Preis von Rs 50 pro Einheit in Ordnung gebracht.
Wenn die Einheiten nicht geprüft werden, werden Defekte später sichtbar, wenn sie in die Maschine eingebaut werden. In diesem Zustand würde es 100 Rupien pro Einheit kosten, um die Teile in einen guten Betriebszustand zu bringen.
Ermitteln Sie durch Berechnung den minimalen Prozentsatz defekter Einheiten in einer Charge, so dass es günstiger wäre, alle Einheiten in der Charge zu testen, und keine von ihnen.
Lösung:
Angenommen, die Anzahl der defekten Einheiten in einer Charge ist X
Wenn Tests durchgeführt werden, belaufen sich die Kosten auf 50X + 1.000 × Rs 12, 50 = 50X + Rs 12.500
Wenn kein Test durchgeführt wird, sind die Kosten 100X
Somit ist 100X = 50X + Rs 12.500
Oder 50X = Rs 12.500
Oder X = 250 Einheiten
Wenn die Anzahl der defekten Einheiten nur 250 (dh 25%) in einer Charge von 1.000 Einheiten beträgt; Die Gesamtkosten sind gleich, unabhängig davon, ob Tests durchgeführt werden oder nicht. Daher wäre es günstiger, alle Einheiten in der Charge zu testen, wenn der Mindestanteil defekter Einheiten in einer Charge mehr als 25% beträgt.
Abbildung 2:
Ein Re-Roller produzierte 400 Tonnen MS-Barren, die für Rs 36, 00.000 für Materialien und für Rs 6, 20.000 für Rollgebühren anfielen. Zehn Prozent der Produktion erwiesen sich als fehlerhaft und mussten um 10% unter dem Preis für gute Produktion verkauft werden.
Wenn die Umsatzrealisierung dem Unternehmen einen Gesamtgewinn von 12, 5% bei den Kosten bescheren sollte, ermitteln Sie den Verkaufspreis pro Tonne der beiden Barrenkategorien. Der während des Walzprozesses anfallende Schrott brachte eine Realisierung von 60.000 Rupien.
4. Verderb:
Unter Verderb ist eine Produktion zu verstehen, die den Maß- oder Qualitätsstandards nicht so entspricht, dass sie nicht wirtschaftlich beseitigt werden kann und als Abfall entsorgt und verkauft wird. Es tritt also auf, wenn Waren im Laufe des Herstellungsprozesses so beschädigt werden, dass sie mit zusätzlichen Kosten nicht repariert werden können.
Material, das in verdorbenen Einheiten verwendet wird, kann erneut von demselben oder einem anderen Prozess oder Produkt verwendet werden. Die Verderbungskosten sind die Differenz zwischen den bis zum Ablehnungspunkt angefallenen Kosten abzüglich Restwert und Materialaufwand.
Verderb entsteht durch minderwertige Materialien, schlechte Verarbeitung, fehlerhafte Werkzeugeinstellung, mangelhafte Wartung der Maschinen, schlechte Überwachung und unvorsichtige Inspektion.
Verderb sollte nicht mit Schrott verwechselt werden. Der Ausschuss entsteht in der Anfangsphase der Produktion, wohingegen der Verderb in Richtung auf die Fertigungsstufen der Fertigstellung erfolgt und der Wertschöpfungsverlust gegenüber den verwendeten Materialkosten zunimmt.
Verderb kann von zwei Arten sein:
(1) Normaler Verderb und
(2) Abnormaler Verderb.
Charles T. Horngren zufolge: „Normaler Verderb entsteht unter effizienten Betriebsbedingungen; es ist ein inhärentes Ergebnis des jeweiligen Prozesses und ist daher auf kurze Sicht unkontrollierbar.
Abnormaler Verderb ist ein Verderb, der unter effizienten Betriebsbedingungen nicht zu erwarten ist; Es ist kein fester Bestandteil des ausgewählten Produktionsprozesses. “ Abnormaler Verderb kann kontrolliert werden, da er durch ineffiziente Betriebsbedingungen entsteht.
Normaler Verderb ist ein geplanter Verderb, den das Management zu akzeptieren bereit ist, und ist durch eine höhere Managementebene kontrollierbar, die die Art der Produkte und Prozesse bestimmt. Auf der anderen Seite kann ein anormaler Verderb durch eine Erstlinienüberwachung kontrolliert werden, die Einfluss auf die Ineffizienz haben kann.
Behandlung von Verderbungskosten:
Die Behandlung der Verderbniskosten hängt von der Art des Verderbens ab. Wenn der Verderb normal ist, werden die Kosten von guten Produktionseinheiten getragen. Bei ungewöhnlichem Verderb werden die Verderbniskosten auf das Costing Profit and Loss Account übertragen. Wenn jedoch die normalen verdorbenen Einheiten im selben Herstellungsprozess erneut als Rohmaterial verwendet werden, ist keine separate Behandlung erforderlich.
Wenn sie für einen anderen Prozess, Job oder Auftrag verwendet werden, sollte dem Prozess Job oder Auftrag, der zum Verderb führt, eine angemessene Gutschrift erteilt werden, wobei der Nutzwert des Verderbens dem Prozess, dem Job oder dem Auftrag, für den sich derselbe befindet, im Auge behalten wird gebraucht.
Kontrolle von Abfällen, Ausschuss, Defekten und Verderb:
Es sollten alle Anstrengungen unternommen werden, um die Produktionskosten zu senken, indem Verschwendung, Ausschuss, Fehler und Verderb kontrolliert werden.
Folgende Schritte können in dieser Richtung unternommen werden:
1. Berichte über Verschwendung, Ausschuss, Defekte und Verderb sollten rechtzeitig erstellt werden, um den Grund für die Verschwendung zu ermitteln. Eine sofortige Korrekturmaßnahme sollte auf der Grundlage der für den Verlust verantwortlichen Gründe ergriffen werden.
Berichte können wie folgt erstellt werden:
2. Abfälle, Ausschuss, Defekte und Verderb sollten durch ein Standardkalkulationssystem standardisiert werden. Es ist zu erkennen, dass der tatsächliche Abfall, der Ausschuss usw. innerhalb der zulässigen Grenzen liegen sollte.
3. Es sollte eine gute Materialqualität verwendet werden. Besser die Qualität der Materialien ist weniger Verschwendung, Ausschuss und Verderb.
4. Die Kontrolle von Verschwendung, Ausschuss, Defekten und Verderb sollte mit der Gestaltung der Produkte beginnen. Die Art der Materialien, die zu minimalem Ausschuss, Ausschuss, Defekten und Verderb führen, wird bei der Planung festgelegt. Die Qualität der Ausrüstung sollte verbessert werden, um eine bessere Rendite zu erzielen. Typ und Form der Ausrüstung, die für den Fertigungsprozess verwendet werden soll, sollten bei der Planung festgelegt werden.
5. Ausgebildetes Personal sollte eingesetzt werden, um Verschwendung, Ausschuss, Defekte und Verderb zu reduzieren.
Abbildung 4:
4.000 lbs. Für die Herstellung von 38 ″ großen Pullovern wurde Wolle mit einem Preis von 72.000 Rupien ausgegeben. Nach Abschluss der Herstellung von Pullovern werden die folgenden Informationen bereitgestellt.
(1) 1.600 gute Pullover 38 ″ Größe von 2 lbs. Jeder wurde hergestellt.
(2) 100 Pfund. Wolle wird verschrottet und X 700 realisiert.
(3) 200 Pfund. Die Zuschnitte wurden für die Herstellung anderer Strumpfwaren verwendet. Der Marktwert davon beträgt 1.800 Rs.
(4) 200 Pullover wurden als fehlerhaft befunden und zu zusätzlichen Materialkosten von 500 Rupien korrigiert.
Sie müssen die Materialkosten eines Pullovers ermitteln.
