Vier Hauptarten des Anlagenlayouts
Unter Berücksichtigung der Art der Industrie und des Produktionsvolumens ist die Art des zu wählenden Layouts aus den folgenden Punkten zu bestimmen:
1. Produkt- oder Linienlayout
2. Prozess- oder Funktionslayout.
3. Festes Positionslayout.
4. Kombinationstyp des Layouts.
1. Produkt- oder Linienlayout:
Wenn alle Verarbeitungsgeräte und -maschinen nach der Reihenfolge der Arbeitsschritte des Produkts angeordnet sind, wird das Layout als Produktart des Layouts bezeichnet. Bei dieser Art von Layout wird nur ein Produkt eines Produkttyps in einem Arbeitsbereich hergestellt. Dieses Produkt muss standardisiert und in großen Mengen hergestellt werden, um das Produktlayout zu rechtfertigen.
Das Rohmaterial wird an einem Ende der Linie geliefert und geht mit einem Minimum an Arbeits-, Lagerungs- und Materialhandhabung von einer Operation zur nächsten. Abb. 8.3 zeigt das Produktlayout für zwei Arten von Produkten A und B.
Vorteile, die das Produktlayout bietet:
(i) Reduziert die gesamten Materialbearbeitungskosten.
(ii) Es gibt weniger Arbeit in Prozessen.
(iii) bessere Nutzung von Menschen und Maschinen
(iv) Weniger Bodenfläche wird durch Transportmaterial und vorübergehende Lagerung belegt.
(v) Einfachere Produktionskontrolle.
(vi) Die Gesamtproduktionszeit wird ebenfalls minimiert.
Einschränkungen des Produktlayouts:
(i) In diesem Layout wird keine Flexibilität erhalten, die im Allgemeinen erforderlich ist.
(ii) Die Herstellungskosten steigen mit einem Rückgang des Produktionsvolumens.
(iii) Wenn eine oder zwei Linien leicht laufen, liegt ein erheblicher Maschinenstillstand vor.
(iv) Ein einzelner Maschinenausfall kann die gesamte Produktionslinie stilllegen.
(v) Eine spezialisierte und strenge Aufsicht ist unerlässlich.
2. Prozess- oder Funktionslayout:
Das Prozesslayout ist besonders nützlich, wenn geringe Produktionsmengen erforderlich sind. Wenn die Produkte nicht standardisiert sind, ist das Prozesslayout weniger wünschenswert, da die Flexibilität beim Erstellen von Prozessen größer ist als bei anderen. Bei dieser Art von Layout sind die Maschinen nicht nach der Reihenfolge der Vorgänge angeordnet, sondern nach Art oder Art der Vorgänge. Dieses Layout ist im Allgemeinen für nicht wiederkehrende Aufträge geeignet.
Dieselben Arten von Arbeitsvorrichtungen werden in Gruppen zusammengefasst, z. B. werden Drehmaschinen an einem Ort platziert, alle Bohrmaschinen befinden sich an einem anderen Ort und so weiter. Siehe Abbildung 8.4 für das Prozesslayout. Daher richtet sich der in diesem Bereich ausgeführte Prozess nach der in diesem Bereich verfügbaren Maschine.
Vorteile des Prozesslayouts:
(i) Maschinen werden weniger doppelt vorhanden sein. Somit werden die Gesamtinvestitionen in den Kauf von Ausrüstung reduziert.
(ii) Es bietet eine bessere und effizientere Überwachung durch Spezialisierung auf verschiedenen Ebenen.
(iii) Es gibt eine größere Flexibilität bei der Ausrüstung und der Arbeitskraft, so dass die Lastverteilung leicht gesteuert werden kann.
(iv) Eine bessere Nutzung der verfügbaren Ausrüstung ist möglich.
(v) Ein Ausfall der Ausrüstung kann durch Übergabe der Arbeit an eine andere Maschine / Arbeitsstation leicht gehandhabt werden.
(vi) Komplizierte oder Präzisionsprozesse lassen sich besser kontrollieren, insbesondere wenn viel Inspektion erforderlich ist.
Einschränkungen des Prozesslayouts:
(i) Es gibt lange Materialflusslinien und daher ist die kostspielige Handhabung erforderlich.
(ii) Die Gesamtproduktionszykluszeit ist aufgrund längerer Entfernungen und Wartezeiten an verschiedenen Punkten größer.
(iii) Da sich mehr Arbeit in der Warteschlange befindet und auf eine weitere Operation wartet, kommt es zu Flaschenhälsen.
(iv) Im Allgemeinen ist mehr Bodenfläche erforderlich.
(v) Da die Arbeit nicht durch bestimmte Linien fließt, ist das Zählen und Planen langwieriger.
(vi) Die Spezialisierung schafft Monotonie, und es wird schwierig sein, dass die Beschäftigten in anderen Branchen einen Arbeitsplatz finden.
3. Layout mit fester Position:
Diese Art von Layout ist für die Fertigungsindustrie von heute am wenigsten wichtig. Bei dieser Art von Anordnung bleiben die Hauptkomponenten an einem festen Ort, andere Materialien, Teile, Werkzeuge, Maschinen, Arbeitskräfte und andere unterstützende Ausrüstungen werden an diesen Ort gebracht.
Die Hauptkomponente oder der Körper des Produkts bleibt in einer festen Position, weil es zu schwer oder zu groß ist, und daher ist es wirtschaftlich und praktisch, die erforderlichen Werkzeuge und Geräte zusammen mit der Arbeitskraft an den Arbeitsplatz zu bringen. Diese Art von Layout wird bei der Herstellung von Kesseln, Hydraulik- und Dampfturbinen sowie Schiffen usw. verwendet.
Vorteile, die das Layout mit fester Position bietet:
(i) Materialbewegungen werden reduziert
(ii) Die Investitionen werden minimiert.
(iii) Die Aufgabe wird normalerweise von einer Gruppe von Bedienern ausgeführt, wodurch die Kontinuität der Operationen gewährleistet ist
(iv) Produktionszentren sind voneinander unabhängig. Somit kann eine effektive Planung und Beladung vorgenommen werden. Somit werden die Gesamtproduktionskosten reduziert.
(v) Es bietet größere Flexibilität und ermöglicht Änderungen in Produktdesign, Produktmix und Produktionsvolumen.
Einschränkungen des Layouts fester Positionen:
(i) Hochqualifizierte Arbeitskräfte sind erforderlich.
(ii) Der Umzug von Maschinenausrüstung in das Produktionszentrum kann zeitaufwändig sein.
(iii) Zum Positionieren von Jobs und Werkzeugen sind möglicherweise komplizierte Vorrichtungen erforderlich. Dies kann die Produktionskosten erhöhen.
4. Kombinationstyp des Layouts:
Jetzt, an Tagen im reinen Zustand, wird eine beliebige Form von Layouts, die oben diskutiert wurde, selten gefunden. Daher sind die in der Industrie verwendeten Layouts im Allgemeinen der Kompromiss der oben genannten Layouts. Jedes Layout hat bestimmte Vorteile und Einschränkungen. Daher möchte die Industrie jede Art von Layout als solches verwenden.
Flexibilität ist eine sehr wichtige Fabrik, daher sollte das Layout so gestaltet sein, dass es entsprechend den Anforderungen der Industrie ohne große Investitionen gestaltet werden kann. Wenn die guten Eigenschaften aller Arten von Layouts miteinander verbunden sind, kann eine Kompromisslösung erzielt werden, die wirtschaftlicher und flexibler ist.
