Essay zu Materialkosten und -kontrolle

In diesem Essay werden wir über Materialkosten und -kontrolle diskutieren. Nach der Lektüre dieses Aufsatzes lernen wir: 1. Bedeutung des Materials 2. Materialeinkauf 3. Lagerung des Materials 4. Unterschiedliche Materialbestände 5. Materialbedarf 6. Stückliste 7. Methoden der Materialkalkulation.

Inhalt:

Essay über die Bedeutung des Materials
Essay über Materialeinkaufsabteilung
Essay zur Lagerung von Material
Essay über verschiedene Materialbestände
Essay zur Materialanforderung
Essay zur Stückliste
Aufsatz über Methoden der Materialkalkulation
Essay über Techniken der Materialkontrolle

Aufsatz Nr. 1. Bedeutung des Materials:

Der Begriff „Materialien“ bezieht sich auf die grundlegenden Elemente, die für die Herstellung oder Erbringung von Dienstleistungen erforderlich sind. Es ist ein wesentlicher Teil des Umlaufvermögens sowie des Umlaufvermögens. In allen Industrie- und Entwicklungsländern werden im Allgemeinen etwa 50% bis 80% des Gesamtkapitals in Material investiert. Die durchschnittlichen Investitionen in Material variieren von Branche zu Branche.

Daher muss die Kontrolle während des Kaufs, der Lagerung und der Verwendung von Materialien ausgeübt werden.

Aufsatz Nr. 2. Materialeinkaufsabteilung:

Wie alle Ätherfunktionen ist der Einkauf eine wichtige Funktion des Managements. In großen Fertigungsbetrieben werden separate Einkaufsabteilungen für Einkäufe eingerichtet. Das Top-Management legt die Einkaufspolitik fest und die erforderlichen Einkäufe werden daher von der Einkaufsabteilung vorgenommen.

Es ist die unabhängige Funktion der Einkaufsabteilung, zu entscheiden:

(i) Was muss ich kaufen?

(ii) Bezugsquellen

(iii) wann zu kaufen,

(iv) Wie kaufe ich ein?

Zentralisierter oder dezentraler Einkauf:

Wenn alle Einkäufe unter der Kontrolle eines Käufers oder eines Hauptabnehmers getätigt werden, der dem obersten Management gleichgestellt ist, wird der Kauf als "zentralisiert" bezeichnet . Wenn die Einkaufsfunktion jedoch von anderen Abteilungsleitern, einschließlich des Hauptabnehmers, wahrgenommen wird, spricht man von einer dezentralisierten Funktion.

Die Entscheidung für einen zentralen oder dezentralen Einkauf hängt ab von:

(i) Art und Qualität des benötigten Materials,

(ii) Standort der Produktionszentren

(iii) Politik der Firma und

(iv) Dringlichkeit des Kaufs von Gegenständen.

Zentralisierter Einkauf ist zwar aufgrund der gestiegenen Verwaltungskosten teuer, hat jedoch den Vorteil eines niedrigen Preises und einer einheitlichen Qualität, der Verfügbarkeit von effizientem Einkaufspersonal, der Wirtschaftlichkeit der Buchhaltung und der Aufrechterhaltung eines optimalen Lagerbestandes.

Kaufvorgang:

Die Hauptfunktionen der Einkaufsabteilung können sein:

(i) Erhalt ordnungsgemäß genehmigter Bestellanforderungen.

(ii) Erkundung der besten Bezugsquellen und Auswahl des Lieferanten.

(iii) Auftragserteilung und Nachverfolgung der Lieferung.

(iv) Prüfung und Entgegennahme von Materialien und

(v) Prüfung der Eingangsrechnungen und Weitergabe der Gutscheine für Zahlungen.

Wareneingang Hinweis:

Bei großen Produktionsorganisationen werden Waren von zwei getrennten Abteilungen entgegengenommen und geprüft. Nach einer ordnungsgemäßen Prüfung geben die empfangenden Abteilungen die von ihren Sachbearbeitern empfangenen Waren in einem Dokument ein, das als Wareneingang bezeichnet wird.

In der Regel sind fünf Exemplare dieser Notiz zu erstellen und an die

(i) Einkaufsabteilung

(ii) Buchhaltung

(iii) Ladenbesitzer

(iv) Abteilung, die den Antrag gestellt hat und

(v) eigene Abteilung zur zukünftigen Bezugnahme.

Ein Muster der Wareneingangsnote wird gegeben:

Aufsatz Nr. 3. Lagerung von Material:

Filialen Abteilung für Material:

Für eine effektive Produktplanung ist eine systematische Speicherrichtlinie erforderlich, die auch von einer unabhängigen Abteilung namens Storage verwaltet werden sollte. Nach Erhalt der Lieferung der Bestellung ist der Ladenbesitzer verpflichtet, diese kostenpflichtig zu übernehmen.

Er ist der Hauptverantwortliche dafür, die Materialien an den entsprechenden Stellen im Lager zu platzieren und sicherzustellen, dass sie während der Lagerung in gutem Zustand bleiben, bis sie für die Verwendung in der Produktion benötigt werden.

Es gibt drei Arten von Geschäften:

(i) zentralisiert

(ii) dezentral und

(iii) Zentraler Shop mit untergeordneten Stores.

Aufgaben / Funktionen des Storekeepers:

Der Lagerhalter ist eine Person, die für die Filialabteilung verantwortlich ist und auch für den Erhalt, die Lagerung und die Ausgabe von Material verantwortlich ist.

Seine Hauptfunktion kann zusammengefasst werden:

(i) Erhalt von Materialien nach Sicherstellung von Quantität und Qualität.

(ii) Platzieren der Materialien nach dem Einlegen in Sammelkarten "organisiert", um Lagerverluste zu reduzieren.

(iii) Ausgabe von Lagern an die Produktionsabteilungen gegen ordnungsgemäß genehmigte Anforderung.

(iv) Ausgabe einer Bestellanforderung, wenn die Nachbestellmenge angehängt ist.

(v) Ordnungsgemäße Aufzeichnungen führen und die Bin Card-Salden mit physischen Mengen in Bin prüfen.

(vi) Rücknahme des überschüssigen Materials.

(vii) Aufrechterhaltung unterschiedlicher Lagerbestände, Mix. Stufe, min. Ebene usw.

(viii) Verhindern, dass unbefugte Personen das Geschäft betreten.

(ix) Schulung und Überwachung der Mitarbeiter von Geschäften.

(x) Regelmäßige Berichte an die Geschäftsleitung über jedes Geschäft.

Einstufung und Kodifizierung:

Um eine bessere Kontrolle zu gewährleisten, sollten Materialien nach Ähnlichkeit, Verwendung usw. klassifiziert und einigen Symbolen oder Identifikationsnummern oder Codenummern zugewiesen werden. Eine Klassifizierung, die mit einer ordnungsgemäßen Kodifizierung einhergeht, hilft nicht nur bei der ordnungsgemäßen Wartung der Filialen, sondern auch bei der maschinellen Abrechnung und Nachbestellung.

Versuch Nr. 4: Unterschiedliche Lagerbestände der Materialien:

Um eine wissenschaftliche Kontrolle und einen optimalen Lagerbestand zu gewährleisten, werden unterschiedliche Lagerbestände festgelegt.

(i) Nachbestellungsstufe

(ii) Höchststand

(iii) Mindestniveau

(iv) Gefahrenstufe

(v) Durchschnittswert und

(i) Nachbestellmenge.

Es ist der Lagerbestand, zu dem eine neue Bestellung für neue Materialvorräte platziert wird. Es wird irgendwo zwischen dem maximalen und dem minimalen Wert festgelegt, um unnötige Lagerhaltung oder Verknappung zu vermeiden.

Formel:

Nachbestellungsstufe = Maximale Lieferfrist × Maximaler Verbrauch oder Verbrauch pro Tag / Woche / Monat.

(ii) Höchstgehalt:

Der Höchststand steht für den Lagerbestand, oberhalb dessen der Bestand nicht steigen darf. Dieses Niveau ist unter Berücksichtigung einer unnötigen Blockierung des Kapitals in den Geschäften festzusetzen.

Formel:

Maximum Level = Nachbestellmenge + Nachbestellmenge - (Mindestverbrauch x Mindestlieferzeit).

(iii) Mindestniveau:

Es ist das Niveau, unterhalb dessen der Bestand eines Artikels nicht fallen darf. Es ist als Sicherheits- oder Puffervorrat bekannt. Das Hauptziel der Festlegung dieses Niveaus besteht darin, unnötige Verzögerungen oder Produktionsstörungen aufgrund von Materialmangel zu vermeiden.

Formel:

Mindeststufe = Nachbestellmenge - (Normaler Verbrauch pro Tag / Woche / Monat x Durchschnittlicher Zeitraum, um die Lieferung zu erhalten).

(iv) Gefahrenstufe:

Im Allgemeinen ist dieser Wert unter dem Mindestwert festgelegt und stellt den Schritt dar, in dem sofort Schritte unternommen werden, um den Bestand wieder aufzufüllen. In einigen Fällen wird der Gefahrenwert des Bestands oberhalb des Mindestniveaus, jedoch unterhalb des Nachbestellungsniveaus festgelegt.

(v) durchschnittliches Niveau:

Es ist der durchschnittliche Lagerbestand, der während des ganzen Jahres aufrechterhalten werden sollte. Die Lagerkosten hängen von diesem Durchschnittsbestand ab.

Formel: 1/2 (Höchststufe + Mindeststufe)

Ökonomische Bestellmenge (EOQ):

Sie bezieht sich auf die Menge, bei der die Summe der Lagerbestandskosten und der Bestellkosten minimal ist. Dies ist die günstigste Menge, die zum Zeitpunkt des Kaufs bestellt werden muss. EOQ wird auch als Nachbestellmengen bezeichnet.

Formel:

EOQ = 2AB / C

woher,

A = Jahresverbrauch / Nachfrage.

B = Kaufkosten pro Bestellung

C = Beförderungskosten pro Einheit paie% der Beförderungskosten × Kosten pro Einheit.

Bin Card:

Die Ablagekarte zeigt die physische Bewegung jedes Materials in den Filialen. Hierbei handelt es sich um eine quantitative Erfassung der Einnahmen, Ausgaben und des Saldos der Filialpositionen. Für jedes Material werden separate Karten verwendet und in Regalen oder Behältern aufbewahrt, in denen das Material aufbewahrt wird.

Der besondere Vorteil der Karte besteht darin, auf einen Blick die Menge der im Lager befindlichen bestimmten Ware anzugeben, ohne auf das Geschäftsbuch verwiesen zu haben, oder die Informationen durch tatsächliche Warenkontrolle zu ermitteln.

Das Proforma einer Bin Card ist unten angegeben:

Geschäftsbuch:

Es ist die Grundaufzeichnung in der Buchhaltung für Materialien in Filialen. Der Datensatz enthält im Detail Quittungen, Ausgaben und Salden sowie den Geldwert jedes Artikels. Die Ledgerblätter sind im Allgemeinen in Binderform in loser Blattform, wobei für jede Materialklasse separate Binder verwendet werden.

Das Proforma der Filialen ist angegeben:

Aufsatz Nr. 5: Materialanforderung:

Es ist ein autorisiertes Dokument des Geschäftsinhabers zur Ausgabe von Material oder anderen Geschäften. Wenn Materialien erforderlich sind, sollte eine solche Anforderung vorbereitet werden, in der die Qualität und Menge der erforderlichen Materialien sowie die Aufgabe angegeben werden, für die sie verwendet werden sollen.

Die Anforderung ist von einem verantwortlichen Mitarbeiter, z. B. dem Produktionsleiter oder einem Vorarbeiter, zu unterzeichnen, und es ist eine Autorität des Lagerhalters für die Ausgabe der darin angegebenen Materialien.

Materialbestellungen werden in der Regel in dreifacher Ausfertigung erstellt, zwei Kopien werden an die Filialabteilung gesendet und die dritte Kopie wird von der Anforderungsabteilung zur eigenen Referenz aufbewahrt.

Aufsatz Nr. 6. Materialliste (Spezifikation der Materialien):

Es ist ein vollständiger Zeitplan von Teilen und Materialien, die für einen Job, einen Prozess oder einen Vorgang erforderlich sind. Das Hauptziel dieses Dokuments ist es, im Voraus eine vollständige Liste der für einen bestimmten Zeitraum oder Job erforderlichen Materialien bereitzustellen. Für jede einzelne Arbeit wird eine separate Stückliste erstellt.

Bei Erhalt von Stücklisten aus verschiedenen Abteilungen prüft der Lagerhalter täglich seine Lagerbestände hinsichtlich der betreffenden Materialien. Stellt er fest, dass einige seiner Bestände weiter versorgt werden müssen, sendet er sofort Bestellanforderungen an die Einkaufsabteilung, damit rechtzeitig weitere Lieferungen erfolgen können.

Ein Musterstück der Stückliste wird gegeben:

Aufsatz Nr. 7. Methoden zur Preiskalkulation von Materialien:

Es gibt verschiedene Methoden, um die in der Kostenrechnung ausgegebenen Materialien zu kalkulieren. Die Wahl hängt weitgehend von der Art der verwendeten Materialien und dem Zustand des Unternehmens selbst ab.

Die Hauptmethoden, die bei der Kalkulation von Fragen zu Preiskalkulationen verwendet werden, sind:

(1) Kostenpreisverfahren:

(i) Die tatsächlichen Kosten / spezifischen Preise

(ii) FIFO-Preis (First-In-First-Out)

(iii) Last-in-First-out-Preis (LIFO-Preis)

(iv) Next-In-First-Out-Preis (NIFO)

(v) Basisaktienpreis

(vi) High-In-First-Out-Preis (HIFO)

(vii) First-In-Last-Out-Preis (FILO-Preis).

(2) Durchschnittskostenverfahren:

(i) einfacher Durchschnittspreis

(ii) gewichteter einfacher Durchschnittspreis

(iii) Periodischer einfacher Durchschnittspreis

(iv) Periodischer gewichteter Durchschnittspreis

(v) einfacher Durchschnittspreis bewegt

(vi) Bewogener gewogener Durchschnittspreis.

(3) Marktpreismethoden:

(i) erzielbarer Preis

(ii) Wiederbeschaffungspreis

(4) Nominalpreismethoden:

(i) Normalpreis

(ii) aufgeblähter Preis.

Von den oben genannten verschiedenen Methoden der Preisbildung haben einige umfassende Anwendung, und zwar:

1. Der tatsächliche / spezifische Preis:

Bei dieser Methode werden Materialien zu ihren tatsächlichen Kosten ausgegeben. Diese Methode der Preisfindung wird im Allgemeinen verwendet, wenn die Auftragskalkulation läuft und die ausgegebenen Materialien identifiziert werden können.

2. First-in-First-out (FIFO):

Diese Methode basiert auf dem Prinzip, dass zuerst erhaltene Materialien zuerst ausgegeben werden und zu den Kosten bewertet werden, zu denen diese Sendung in den Filialen platziert wurde.

Vorteile:

(a) Diese Methode ist sehr einfach und nützlich, wenn die Preise fallen.

(b) Jedem Auftrag oder Produkt werden die tatsächlichen Materialkosten in Rechnung gestellt.

(d) Schlussaktien werden zum aktuellen Marktpreis bewertet.

Nachteile:

(a) Es handelt sich um abgeschlossene Berechnungen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Schreibfehler erhöht wird.

(b) Für dieselbe Arbeit kann mehr als ein Preis berechnet werden.

(d) Ein Vergleich zwischen ähnlichen Arbeitsplätzen ist sehr schwierig.

3. Last-in-First-out (LIFO):

Bei dieser Methode gelten die letzten Einkäufe als Erstausgabe, und die Produktionen werden mit ihren aktuellen Ersatzkosten belastet.

Vorteile:

(a) Die Materialien werden zu laufenden Kosten ausgegeben und sind somit kein unrealisierter Gewinn.

(b) Die Produktion wird zum letzten Preis berechnet.

Nachteile:

(a) komplizierte Berechnungen

(b) Bestände werden zu nicht mehr aktuellen Preisen bewertet.

4. Basis-Lagerpreis:

Bei diesem Verfahren ist eine Mindestmenge an Material vorzuhalten, die als Grundbestand oder Sicherheitsbestand bezeichnet wird, und zum Anschaffungspreis des ersten Loses bewertet. Das Grundmaterial kann nur im Notfall verwendet werden. Andernfalls sollte es als Anlagevermögen vorgetragen werden, und der größte variable Anteil der Aktien wird nach anderen geeigneten Methoden (z. B. LIFO, FIFO usw.) bewertet.

5. Einfacher Durchschnittspreis:

Bei dieser Methode werden Materialien zu dem Durchschnittspreis ausgegeben, der sich aus der Summe der Einheitspreise der verschiedenen am Verkauf stehenden Lose durch Ausgabe der Anzahl der bei der Berechnung verwendeten Preise ergibt. Die Menge der verschiedenen Lose wird nicht berücksichtigt.

6. Gewichteter Durchschnittspreis:

Bei dieser Methode werden Materialien zu einem Durchschnittspreis ausgegeben, der berechnet wird, indem die Gesamtkosten der im Lager befindlichen Materialien durch die Gesamtmenge der im Lager befindlichen Materialien dividiert werden. Somit werden bei dieser Methode sowohl die Menge als auch die jeweiligen Preise berücksichtigt.

Vorteile:

(a) In Zeiten starker Schwankungen werden tendenziell Preisschwankungen ausgeglichen.

(b) Er holt den Einstandspreis von Materialien aus der Produktion zurück.

7. Standardpreis:

Es ist der vorgegebene Preis, der für die Ausgabe von Materialien anstelle des tatsächlichen Preises verwendet wird. Diese Methode wird hauptsächlich verwendet, wenn die Standardkostenrechnung in Betrieb ist. Jede Differenz zwischen dem Standardpreis und dem tatsächlichen Preis wird an Materialpreisabweichung A / C übertragen. Die Methode ist sehr einfach für die Anwendung.

8. Aufgeblasener Preis:

Bei dieser Methode werden Materialien mit mehr als den ursprünglichen Kosten belastet, um Eventualitäten und andere damit verbundene Verluste, Verschwendung usw. abzudecken.

Aufsatz Nr. 8. Techniken der Materialkontrolle:

Perpetual Inventory System:

„Es ist ein von der Controlling-Abteilung geführtes System von Aufzeichnungen, das die physischen Bewegungen der Aktien und ihren aktuellen Kontostand widerspiegelt. “ —CIMA. Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Erfassung von Lagerbeständen nach jeder Quittung und Ausgabe, um eine regelmäßige Überprüfung der tatsächlich gelagerten Mengen zu ermöglichen, sodass es möglicherweise nicht erforderlich ist, die Fabrik zum Zwecke der jährlichen Bestandsaufnahme stillzulegen.

Grundlegende Aufgabe dieses Systems ist es daher, jederzeit Details über die Menge und den Wert des Lagerbestands zur Verfügung zu stellen.

Perpetual Inventory vs. Kontinuierliche Bestandsaufnahme (Verifizierung):

Die permanente Inventur wird manchmal durch ein Programm der kontinuierlichen Bestandsaufnahme unterstützt, das gewährleistet, dass die physischen Aktien mit den Buchzahlen übereinstimmen. Die beiden Begriffe werden manchmal auch lose betrachtet. Aber das ist eigentlich nicht so. Bei der permanenten Inventur wird das reguläre System der Datensätze beibehalten, während die ständige Bestandsverifizierung die physische Überprüfung dieser Datensätze mit tatsächlichen Beständen bedeutet.

Vorteile:

1. Es sorgt für eine bessere Kontrolle aller Einnahmen und Ausgaben der Geschäfte.

2. Das System vermeidet Produktionsengpässe.

3. Es dient als System der internen Überprüfung.

4. Es ermöglicht das frühzeitige Erkennen von Fehlern, Fehlern und Betrug.

5. Die Investition in Filialen wird auf ein Minimum beschränkt.

6. Abweichungen werden schnell erkannt und lokalisiert.

7. Bestandsverluste durch Diebstahl können leicht erkannt werden.

8. Zwischenabschlüsse können jederzeit erstellt werden.

9. Veraltete Lagerbestände lassen sich leichter erkennen, und Bestände, die scheinbar wenig genutzt werden, werden auf ein Minimum reduziert.

10. Für Versicherungszwecke stehen korrekte Bestandszahlen zur Verfügung.

ABC-Analyse:

Die ABC-Analyse ist eine Form der Kontrolle der Lagerbestände nach ihrem Wert oder ihrer Art von Bedeutung. Bei dieser Methode werden die Gesamtmaterialien in drei Kategorien unterteilt - A, B und C. In einer Kategorie werden die Artikel aufgeführt, deren Kosten zwischen 75% und 80% der Gesamtkosten liegen. Auf der anderen Seite gibt es eine größere Anzahl von Artikeln, die einen kleinen Prozentsatz ausmachen, beispielsweise 5% bis 10% der Gesamtkosten, die unter der C-Gruppe liegen.

Zwischen den beiden Kategorien gibt es einige Artikel, die 15% bis 20% der Gesamtkosten und 20% bis 25% der Gesamtposten ausmachen, die als B-Kategorie bezeichnet werden. Die Grundsätze dieser Methode sind, dass die kostspieligen Artikel genauer betrachtet werden sollten und dass alle Arten der Materialkontrolle für solche Artikel (dh A-Artikel) angewendet werden sollten.

Bei Artikeln, die unter die Kategorie B fallen, ist eine Routinekontrolle zu beachten, und für die Kategorie C ist keine aufwendige Kontrollmethode erforderlich. Sie wird auch als Always Better Control (ABC) -Methode und als Methode der proportionalen Teilwertanalyse der Lagerkontrolle bezeichnet.

Vorteile:

1. Es sorgt für eine bessere Kontrolle für Gegenstände mit hohem Wert.

2. Es reduziert die Lagerkosten.

3. Es hilft, eine hohe Lagerumschlagsquote aufrechtzuerhalten.

4. Es reduziert die Investitionen in das Inventar auf ein Minimum.

5. Das Betriebskapital kann an anderer Stelle profitabel kanalisiert werden.

Lagerumsatz:

Es handelt sich um eine Methode, mit der das Inventar besser kontrolliert werden kann. Diese Verhältnisse für verschiedene Arten von Materialien werden verglichen, um die sich langsam bewegenden und sich schnell bewegenden Artikel der Geschäfte herauszufinden. Ein niedrigeres Verhältnis bedeutet, dass sich das Material langsam bewegt oder obsolet ist. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, Kapital für dieses Material einzusperren, und umgekehrt.

Wenn das Verhältnis für einen Artikel gleich Null ist, bedeutet dies, dass der Artikel während des Zeitraums nicht verwendet wurde.

Die Formel für den Aktienumschlag lautet:

Materialaufwand / Kosten des durchschnittlichen Lagerbestandes.