Korrekturmaßnahmen: Definition, Ziele und Einschränkungen
Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie mehr über die korrektive Instandhaltung in der Industrie: - 1. Definition der korrekten Instandhaltung 2. Merkmale der korrekten Instandhaltung 3. Ziele 4. Vorteile 5. Einschränkungen.
Definition der Korrekturwartung:
(i) Wartungsarbeiten, um die Ausrüstung / Maschine nach dem Ausfall in einen zufriedenstellenden Zustand zu versetzen.
(ii) Es kann definiert werden als ein spezifischer Wartungsvorgang, der gut organisiert ist und mit einigen vorherigen Planungs-, Voraus- und Kontrollaktivitäten durchgeführt wird.
Bei der korrekten Wartung handelt es sich tatsächlich um eine spezielle Art von Wartungsaktivität, die ausgeführt wird, um einen Artikel / eine Maschine wiederherzustellen, wenn er keine akzeptablen Bedingungen erfüllt. Weiterhin handelt es sich im Wesentlichen um einen Rektifikationsprozess, der immer nach Auftreten einer Störung durchgeführt wird.
Es kann ausgeführt werden in Form von:
(a) Die Reparatur kann geringfügig oder schwerwiegend sein.
(b) Der Ersatz kann teilweise oder vollständig sein.
In der Tat kann die Ausfallzeit aufgrund eines Ausfalls nicht nur aus der Zeit bestehen, die für die Durchführung der Reparaturarbeiten erforderlich ist, sondern auch Verzögerungen aufgrund von Ressourcen oder Informationen.
Die Reparaturzeit ist eine Funktion der Managementtechnik, der Engineeringtechniken und der Wartbarkeit. Korrektive oder geplante Wartungsarbeiten sind nicht nur erforderlich, wenn das Asset- / Maschinenelement ausfällt, sondern auch, wenn es auf der Grundlage der Bedingungen basiert.
Merkmale der korrekten Wartung:
(1) Eine Korrekturwartungsaktivität ist im Allgemeinen geplant.
(2) Eine geplante oder ungeplante Instandhaltungsmaßnahme hängt von der Art des Ausfalls und dem Typ der Ausrüstung / Maschine ab.
(3) Die Wartungsarbeiten werden nach Auftreten einer Störung und mit einer gewissen zulässigen Zeitverzögerung aufgenommen.
(4) Die Instandhaltung von Störungen sollte in Bezug auf Produktionsausfälle, Ausfallzeiten, Verlust von Menschenleben usw. nicht sehr schwerwiegend sein.
(5) Der Ausfall einzelner Geräte sollte den gesamten Produktionsausfall nicht wesentlich beeinträchtigen.
Im Allgemeinen sind Störungsbeibehaltungen vorhersehbare und erwartete Ausfälle, und daher können sie über einen langen Zeitraum ohne zeitliche Einschränkungen behoben werden.
Ziele der korrekten Wartung:
(1) Ausrüstung / Maschine so schnell wie möglich wieder in Betrieb nehmen, um die Produktionsunterbrechung zu minimieren. Diese Ziele stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktionskapazität, den Produktionskosten, der Produktqualität und der Zufriedenheit der Verbraucher.
(2) Kontrolle der Betriebskosten von Reparaturwerkstätten.
(3) Kontrolle der Kosten für die Reparaturmannschaft, einschließlich regulärer Arbeitskosten und Überstunden.
(4) Kontrolle der Investition in den Ersatz von Teilen / Komponenten, die bei Reparaturen von Maschinen verwendet werden / erforderlich sind.
(5) Kontrolle der erforderlichen Investitionen für Backup-Maschinen. Diese ersetzten Fertigungsmaschinen sind erforderlich, bis die Reparatur abgeschlossen ist.
(6) Bei jeder Fehlfunktion des Vermögenswertes / der Ausrüstung die entsprechende Menge an Reparaturen durchführen.
(7) Wiederherstellen eines Betriebsmittels in betriebsbereitem Zustand.
(8) Gewährleistung der Betriebsverfügbarkeit der Anlage und der Infrastruktureinrichtungen
(9) Zur Vermeidung eines plötzlichen und schweren Ausfalls (Ausfalls) in der Zukunft.
Typische Ursachen für Geräteausfälle:
Die Ursachen für eine Geräteausfall können folgende sein:
(i) Fehler beim Ersetzen abgenutzter Komponenten / Teile.
(ii) Mangel an Schmierung.
(iii) Vernachlässigte Kühlanordnung / -system.
(iv) Gleichgültigkeit gegenüber kleineren Fehlern.
(v) Äußere Faktoren wie falscher Kraftstoff, zu niedrige oder zu hohe Netzspannung usw.
(vi) Gleichgültigkeit gegenüber Geräteschwingungen, ungewöhnliche Geräusche aus den rotierenden Teilen und Geräte werden zu stark erhitzt.
Vorteile der korrekten Wartung:
(1) Die Anforderungen an die Notfallwartung werden reduziert.
(2) Schwere Ausfallzeiten werden reduziert.
(3) Die Anlagenverfügbarkeit wird erhöht.
(4) führt zu einer besseren Auslastung der Anlagen.
(5) Das Sicherheitsniveau ist verbessert und daher sind die Unfallrisiken geringer.
(6) Stellt ausreichende Informationen zum Austausch und zur Reparatur der Wartung bereit.
Einschränkungen der Pannenhilfe:
(1) Ausfälle treten im Allgemeinen zu unangemessenen Zeiten auf. Dies kann zu einer schlechten Wartung und zu übermäßigen Verzögerungen bei der Produktion führen.
(2) Es handelt sich um längere Stillstandszeiten, da nicht genügend Arbeitskräfte und Ersatzteile zur Verfügung stehen. Dies kann zu Überstunden führen.
(3) Es ist unmöglich, die Arbeitsbelastung und die Verteilung der Wartungsarbeiter auf eine ausgewogene und angemessene Aufmerksamkeit aller Geräte zu planen.
(4) Verringerung der Produktionsleistung.
(5) Es gibt erhöhte Unfallchancen und weniger Sicherheit für die Arbeitskräfte.
(6) Dies führt zu einer schnelleren Verschlechterung der Anlage.
(7) Für diejenigen Industrieanlagen / Unternehmen, die durch gesetzliche Bestimmungen wie Kessel und Kräne geregelt sind, kann keine korrektive Instandhaltung vorgenommen werden.
(8) Die Aufrechterhaltung der Produktqualität ist schwierig.
(9) Verlust direkter Gewinne.
