7 Hauptfaktoren für das Anlagenlayout

Einige der wichtigsten Faktoren, die sich auf das Layout der Anlage auswirken, sind: (1) Managementstrategien (2) Standort der Anlage (3) Art des Produkts (4) Produktionsvolumen (5) Verfügbarkeit der Fläche (6) Art des Herstellungsprozesses und (7) Reparaturen und Wartung von Geräten und Maschinen.

(1) Verwaltungsrichtlinien:

Es ist wichtig, die verschiedenen Managementrichtlinien und -pläne zu berücksichtigen, bevor Sie das Layout der Anlage festlegen.

Verschiedene Managementrichtlinien beziehen sich auf das zukünftige Produktionsvolumen und die Expansion, die Größe der Anlage und die Integration der Produktionsprozesse. Einrichtungen für Mitarbeiter, Vertriebs- und Marketingrichtlinien und Einkaufsrichtlinien usw. Diese Richtlinien und Pläne wirken sich positiv auf die Gestaltung des Werks aus.

(2) Standort der Anlage:

Der Standort einer Anlage hat großen Einfluss auf die Anordnung der Anlage. Topographie, Form, Klimabedingungen und Größe des ausgewählten Standortes beeinflussen die allgemeine Anordnung der Anlage und den Arbeitsfluss innerhalb und außerhalb des Gebäudes.

(3) Art des Produkts:

Die Beschaffenheit der Ware oder des herzustellenden Gegenstands beeinflusst die Art des zu verwendenden Layouts stark. In verarbeitenden Industrien, in denen die Produktion in einer Sequenz ausgeführt wird, ist das Produktlayout geeignet. Bei der Seifenherstellung, Zuckererzeugungseinheiten und Brauereien wird beispielsweise nach der Art des Layouts gearbeitet. Auf der anderen Seite ist der Layouttyp für intermittierende oder Montageindustrien am besten geeignet. Im Falle von Industriezyklen, Schreibmaschinen, Nähmaschinen und Kühlschränken usw. eignet sich das Prozesslayout-Verfahren am besten.

Die Herstellung schwerer und sperriger Gegenstände erfordert ein anderes Layout als kleine und leichte Gegenstände. Gleichermaßen erfordern Produkte mit komplexen und gefährlichen Vorgängen die Isolation statt der Integration von Prozessen.

(4) Produktionsmenge:

Das Anlagenlayout wird im Allgemeinen unter Berücksichtigung des Produktionsquantums festgelegt. Es gibt drei Produktionssysteme, nämlich

(a) Auftragsproduktion:

Bei dieser Methode werden spezielle, nicht standardisierte Produkte gemäß den Bestellungen der Kunden hergestellt. Da jedes Produkt nicht standardisiert ist und in Größe und Art variiert, ist für die Produktion ein gesonderter Arbeitsauftrag erforderlich. Die Maschinen und Ausrüstungen werden so eingestellt, dass sie den Anforderungen einer bestimmten Aufgabe entsprechen.

Die Job-Produktion umfasst einen intermittierenden Prozess, da die Arbeit bei Eingang der Bestellung ausgeführt wird. Der Schiffsbau ist ein geeignetes Beispiel für diese Art. Diese Art des Anlagenlayouts, das Briefpapier-Layout, ist für die Auftragsproduktion geeignet.

(b) Massenproduktion:

Dieses Verfahren beinhaltet eine kontinuierliche Produktion von standardisierten Produkten im großen Maßstab. Bei dieser Methode bleibt die Produktion in Erwartung der zukünftigen Nachfrage kontinuierlich. Standardisierung ist die Basis der Massenproduktion. Nach diesem Verfahren werden standardisierte Produkte unter Verwendung standardisierter Materialien und Geräte hergestellt. Es gibt einen kontinuierlichen oder ununterbrochenen Produktionsfluss, der durch Anordnen der Maschinen in einer geeigneten Abfolge von Vorgängen erreicht wird. Das Produktlayout ist am besten für Massenproduktionseinheiten geeignet.

(c) Serienproduktion:

Es ist diese Produktionsform, bei der identische Produkte in Chargen auf der Grundlage der Nachfrage der Kunden oder der erwarteten Nachfrage nach Produkten hergestellt werden. Diese Methode ist im Allgemeinen der Jobproduktion ähnlich, mit Ausnahme der Produktionsqualität.

Anstatt ein einzelnes Produkt herzustellen, da bei einer Auftragsproduktion eine Charge oder eine Gruppe von Produkten gleichzeitig hergestellt wird, ist zu beachten, dass eine Charge von Produkten nicht mit der nächsten Charge identisch ist. Diese Methode wird im Allgemeinen bei der Herstellung von Keksen und Süßwaren, Medikamenten, Konserven und Kleinteilen wie Schrauben und Muttern usw. angewendet.

(5) Verfügbarkeit der Grundfläche:

Die Verfügbarkeit von Stellflächen kann ein anderer entscheidender Faktor für die Verwendung einer bestimmten Layoutart sein. Bei Platzmangel kann ein Produktlayout vorgenommen werden. Andererseits kann mehr Platz zur Übernahme des Prozesslayouts führen.

(6) Art des Herstellungsprozesses:

Die Art des Fertigungsprozesses, der von einem Unternehmen durchgeführt wird, wird die Art des zu erstellenden Layouts stark beeinflussen.

Eine kurze Erwähnung verschiedener Prozesse finden Sie unter:

(i) Syntheseverfahren

Bei diesem Prozess werden zwei oder mehr Materialien gemischt, um ein Produkt zu erhalten. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Zement Kalkstein und Ton gemischt.

(ii) Analyseverfahren:

Dies ist nur das Gegenteil des Syntheseverfahrens. Bei dieser Methode werden verschiedene Produkte aus einem Material extrahiert. Beispielsweise werden aus Rohöl Erdöl, Gas, Kerosin und Kohlenteer etc. gewonnen.

(iii) Konditionierungsverfahren:

Bei diesem Verfahren erhält der ursprüngliche Rohstoff die Form verschiedener Produkte und es wird nichts hinzugefügt. Jute ist ein wichtiges Beispiel dieser Art.

(iv) Extraktionsverfahren:

Dieses Verfahren beinhaltet die Extraktion eines Produkts aus dem Originalmaterial durch Anwendung von Wärme oder Druck. Dabei wird der Prozess der Trennung durchgeführt, beispielsweise wird Aluminium von Bauxit getrennt

(7) Reparaturen und Wartung von Geräten und Maschinen:

Das Anlagenlayout sollte so gestaltet sein, dass bei Reparaturen und Wartung der verschiedenen Arten von Maschinen und Geräten, die in der Industrie verwendet werden, besondere Sorgfalt angewandt wird. Die Maschinen sollten nicht so eng installiert werden, dass Probleme bei Wartung und Reparatur entstehen können. Es wurde zu Recht gesagt, dass „nicht nur der Zugriff auf Teile für die regelmäßige Wartung, wie z. B. das Einölen, berücksichtigt werden sollte, sondern auch der Zugriff auf Maschinenteile und Komponenten, wenn Austausch und Reparatur häufig vorkommen.“