5 Techniken der Produktionskontrolle

Einige der wichtigsten Techniken zur Produktionssteuerung in einer Organisation sind: Programmieren, Bestellen, Versenden, Fortschreiten und Bestandskontrolle:

Die Produktionssteuerung gewährleistet einen regelmäßigen und reibungslosen Materialfluss und koordiniert die verschiedenen Fertigungsvorgänge durch die Methoden des Programmierens, Bestellens, Disponierens, Fortschritts und der Bestandskontrolle.

ich. Programmierung:

Die Produktionsprogrammierung regelt die Lieferung des Fertigprodukts in der gewünschten Menge zum Fälligkeitsdatum gemäß dem Produktionsplan. Die Programmierung gewährleistet einen möglichst effizienten Einsatz von Arbeitskräften, Ausrüstung und Kapital.

In der Produktionsprogrammierung werden drei Hauptentscheidungen getroffen:

(a) Art des herzustellenden Produkts:

Hier sollte der Einfluss unterschiedlicher Produktbereiche auf die Auslastung der Anlagen in der Phase der Marktbewertung berücksichtigt werden, und die in dieser Phase getroffene Entscheidung sollte später nicht geändert werden.

b) Menge der zu produzierenden Mengen:

Dies wird normalerweise aus dem Verkaufsprogramm ermittelt.

(c) Wann herzustellen:

Hiermit wird entschieden, wann oder in welchen Zeiträumen die gewünschte Leistung hergestellt werden soll.

Ziele der Produktionsprogrammierung:

(i) Zuverlässige Lieferung an den Kunden:

Dies hängt von der Erreichung des Produktionsziels gemäß dem Produktionsprogramm und von den vom Kunden erzielbaren Lieferterminen ab. Bei langen Lieferzeiten muss das jährliche Produktionsprogramm verwendet werden, ansonsten ist das kurzfristige Programm zu verwenden. Um eine zuverlässige Lieferung zu gewährleisten, ist es unbedingt erforderlich, dass Liefungszusagen nur gegeben werden, wenn das Produktionsprogramm für den betreffenden Zeitraum noch nicht zugeordnete Produkte enthält.

(ii) Gleichmäßige Beladung der Anlage durch Sicherstellung einer gleichmäßigen Produktionsrate während des ganzen Jahres.

(iii) gleichmäßige Belastung der Arbeitszeit in Wochenstunden insgesamt,

(iv) effiziente Kapitalnutzung; Die Produktionsprogramme sind so angeordnet, dass das Mindestkapital in Aktien gebunden ist. Es wird festgestellt, dass ein Fertigungssystem bei einer effizienten Produktionsprogrammierung häufig zu verspäteten Lieferungen an die Kunden führt.

Layout des Produktionsprogramms:

Die Details des Produktionsprogramms sind im Allgemeinen in Tabellenform dargestellt, wobei in der ersten Spalte die Art der herzustellenden Produkte und in der ersten Zeile die Zeiträume angegeben werden, die Tage, Wochen, Quartale oder Monate sein können. Die für jeden Produkttyp zu produzierende Menge wird am Schnittpunkt verschiedener Zeilen und Spalten angegeben.

Ein Muster der Produktionsprogrammierungstabelle ist unten angegeben:

Monate:

Produkt JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

Y 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

Es wird gesagt, dass die Herstellung eines Produkts abgeschlossen ist

(i) wenn die letzte Operation in der Sequenz beendet ist,

ii) das Produkt wurde einer Endprüfung unterzogen und

(iii) es wurde versandt.

Das Produktionsprogramm ist also eine Art Gantt-Diagramm mit drei Hauptfaktoren, nämlich. Grenzwerte der vertikal aufgeführten Produkte. Die horizontal angezeigten Zeiteinheiten und die zu produzierenden Mengeneinheiten werden am entsprechenden Schnittpunkt von Zeilen und Spalten angezeigt.

Bei der Vorbereitung des Produktionsprogramms können drei Hauptprobleme gelöst werden:

(i) Verringerung der saisonalen Verkaufsnachfrage

ii) Wahl der Chargenmenge und Chargenfrequenz für Produkte, die in unregelmäßigen Abständen in kleinen Mengen benötigt werden,

(iii) die ständige Überarbeitung des Produktionsprogramms, um es an die Überarbeitung des Verkaufsprogramms anzupassen.

ii. Bestellung:

Dabei werden die Anforderungen an Produkte zu bestimmten Zeitpunkten in Aufträge für Materialien und zu bearbeitende Teile aufgeschlüsselt und versucht, dies so zu tun, dass sie bei Bedarf verfügbar sind. Es berücksichtigt die in einem Programm vorgegebenen Ziele, indem es die Ausgabe der gewünschten Komponenten von einem externen Lieferanten und der Verarbeitungsabteilung der Organisation plant. Es enthält die vom Lieferanten und von den verschiedenen Abteilungen zu produzierenden Mengen sowie den Zeitpunkt, zu dem die Arbeit abgeschlossen sein soll.

Mit anderen Worten, es handelt sich um einen Prozess, bei dem der Lieferant und die Verarbeitungsabteilung Bestellungen für das Material und andere Teile erhalten, die zur Herstellung des Produkts erforderlich sind, und die Bestellmenge und den Liefertermin so anordnen, dass alle Artikel rechtzeitig geliefert werden Produktionsprogramm. Der Auftrag, der die Produktion zulässt, wird als Werksauftrag bezeichnet. Werkaufträge werden aus dem Master-Zeitplan und den Arbeitsblättern abgeleitet. Die folgenden Informationen sind für jede Bestellung erforderlich.

(ii) Anforderungsmenge:

Diese Informationen können dem Hauptzeitplan entnommen werden. Für Schrott, der aus historischen Aufzeichnungen abgeleitet werden kann, muss eine Berichtigung vorgenommen werden.

(ii) Bestellmenge:

Im Allgemeinen entspricht dies der Anforderungsmenge, für einige Artikel mit normaler Verwendung kann jedoch ein größeres Los vorhanden sein. Bei der Bestellung ist das Bestelldatum von großer Bedeutung. Wenn eine Bestellung zu früh freigegeben wird, würde dies Lagerkosten verursachen, und wenn es zu spät ist, wird der Service schlechter.

Regeln, die in einem Bestellsystem zu beachten sind:

(i) Ohne Auftrag kann keine Arbeit ausgeführt werden.

(ii) Alle Aufträge zur Genehmigung der Herstellung, des Kaufs oder anderer Ausgaben sollten schriftlich auf einem Standardformular erteilt werden.

(iii) Alle Bestellungen sollten von einer autorisierten Behörde erteilt werden.

Für die Bestellung erforderliche Informationen:

(i) Produktionsprogramm

(ii) Produktspezifikation; nämlich Stückliste, Zeichnungen, Materialien etc.

(iii) Produktionsplanungs-Routenkarten oder Betriebslayouts.

Nachfolgend die wichtigsten Entscheidungen bei der Bestellung:

(i) die gewünschte Gesamtmenge verschiedener Verbindungen,

(ii) Liefertermin,

(iii) Wie viel bestellen?

(iv) Wann soll die Bestellung erteilt werden?

(v) In welchen Mengen sind die Teile zu beschaffen und die Einkäufe zu liefern?

(vi) Art der Bestandteile, nämlich Produkte, Ersatzteile und Schrott.

Es gibt drei Arten von Bestellsystemen, nämlich das Bestellsystem, das bestandsgesteuerte System und das durchflussgesteuerte System. Das Format der Bestellung kann von Organisation zu Organisation variieren.

In der Regel sollte ein Bestellformular folgende Angaben enthalten:

Bestellnummer Datum der Bestellung Bestellt von

Produktionszentrum-Teilenummer Beschreibung des Teils

Bestellmenge Laufmenge Fälligkeitsdatum

Materialquelle Lieferanweisungen

iii. Versand:

Dispatching ist die Routine, mit der Produktionsaktivitäten in Gang gesetzt werden, indem Aufträge und Anweisungen gemäß den zuvor geplanten Zeiten und Abläufen, die in Routenplänen und Fahrplänen enthalten sind, in Gang gesetzt werden. Es betrachtet jede Bearbeitungsabteilung nacheinander und plant die Ausgabe von Maschinen, Werkzeugen und anderen Arbeitsplätzen, um die Bestellungen nach Fälligkeit abzuschließen.

Nach der Bestellung besteht der nächste Schritt darin, die für jeden Produktionsvorgang benötigten Werkstücke, Werkstücke, Spezialwerkzeuge und Material für jedes Teil und jede Baugruppe zusammenzuführen. Die betroffenen Bediener erhalten die notwendigen Anweisungen.

Mit anderen Worten, sobald sich ein Job in einem Bereich befindet, in dem eine Operation ausgeführt werden soll, muss jemand bestimmen, wann und von wem der Job ausgeführt wird, und auch die Reihenfolge, in der die wartenden Aufträge verarbeitet werden sollen. Die Komplexität des Systems hängt von der Art des Systems ab, z. g, Friseurladen, Flugzeuge, Krankenhäuser usw.

Die Entscheidung, verschiedenen Jobs verschiedene Maschinen zuzuordnen, wird als Dispatching bezeichnet. Dies ist einer der begrenzten Bereiche, in denen der Vorarbeiter seine Diskretion im Rahmen eines gut entwickelten Produktionssteuerungssystems ausübt. In einem Zeitplan werden in der Regel allgemeine Prioritäten für Jobs und das Datum festgelegt, bis zu dem jeder Job einen Bereich verlassen soll, der Vorarbeiter jedoch nicht belegt ist. Die endgültigen Versandentscheidungen werden hoffentlich innerhalb der durch den Zeitplan festgelegten Einschränkungen getroffen.

Versandfunktionen :

(i) Überprüfung der sofortigen Verfügbarkeit von Materialien.

(ii) Sicherstellung, dass alle Produktions- und Inspektionshilfen zur Verfügung stehen. {Hi), um die entsprechende Zeichnung, Spezifikation oder Materialliste zu erhalten.

(iii) Jobs, Arbeitslayouts, Routine usw. mit dem Design abgleichen.

(v) Verarbeitung von Informationen oder Inspektionsplan.

(vi) Weisen Sie die Arbeit bestimmten Maschinen, Arbeitsplätzen und Männern zu.

(vii) Ausgabe der erforderlichen Materialien, Werkzeuge usw., um die Verwendungspunkte zu korrigieren.

(viii) Zur Ausgabe eines Fertigungsauftrags mit Angabe der Start- und Endzeiten.

(ix) Um den Fortschrittsabschnitt über den Beginn der Arbeit zu informieren.

(x) Anweisung zum Starten der Produktion.

(xi) Rückgabe des erworbenen Materials und anderer Hilfsmittel an den richtigen Ort.

(xii) Alle Produktionsaufzeichnungen pflegen, z. Zeitverlust in der Produktion und die Ursachen für die Verzögerung; Inzidenz von Maschinenausfällen; Kapazitätsänderung usw.

Die Dispatching-Funktion ist stark von Maschinenausfällen, Werkzeugausfällen, Materialverzögerungen und Abwesenheit betroffen.

Nachfolgend sind die wichtigen Dokumente aufgeführt, die in der Fertigungssteuerung durch den Versand benötigt werden:

(i) Arbeitsauftrag:

Es wird ausgestellt, um den Produktionsbeginn einer Charge gemäß den zuvor auf den Maschinenladetabellen, Streckenplänen und Steuereinrichtungen eingetragenen Terminen und Uhrzeiten zu genehmigen. Die Zeit, die zur Durchführung eines Vorgangs benötigt wird, wird in der Auftragsreihenfolge aufgezeichnet.

(ii) Eine Ladenanforderung, die den Lagerhalter berechtigt, Material zur Durchführung von Vorgängen an Abteilungen auszugeben.

(iii) Ausgabe von Werkzeugaufträgen an die Werkzeugabteilung, um die Werkzeuge, Vorrichtungen, Vorrichtungen usw. bereit zu halten

(iv) Ausgabe von Lohnscheinen, Zeichnungen, Belehrungskarten usw. an die Arbeiter, um mit der Herstellung zu beginnen.

(v) Erteilung von Prüfaufträgen.

(vi) Abholung von Lohnscheinen, Zeichnungen und Anweisungskarten am Ende jeder Operation.

(vii) Erfassen von Leerlaufzeiten von Maschinen und Bedienern und deren Meldung an die zuständigen Behörden für notwendige Maßnahmen oder Verzögerungen.

(viii) Interner Lieferschein, um fertige Produkte, fertige Komponenten oder sogar überschüssiges Material in die Filialen zu liefern.

iv. Fortschritt oder Follow-up:

Nachverfolgung oder Beschleunigung überprüft die Produktionsaktivitäten systematisch, sodass die Produktion nach Plan erfolgen kann. Es ist die Messung des Outputs gegen den Plan, die Analyse der Leistung auf Defizite und das Follow-up des Linienmanagements, um Korrekturmaßnahmen für übermäßigen Short-Fall durchzuführen. Fortschritt ist die Funktion, mit der man frühzeitig warnen kann, wenn die tatsächliche Produktion von der geplanten Produktion abweicht und somit Korrekturmaßnahmen möglich sind.

Das Follow-up ist ein äußerst wichtiger Schritt der Produktionskontrolle. Dieser Schritt soll von Zeit zu Zeit sicherstellen, dass die Produktionsvorgänge gemäß dem Plan ablaufen. Der Verfolger ist dafür verantwortlich, dass alle Details, die übersehen oder nicht richtig ausgeführt wurden, richtig sind.

Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Abstimmung des Produktionsplans und gegebenenfalls Korrekturmaßnahmen. Das Follow-up kann in drei Schritten durchgeführt werden: Material, laufende Arbeiten und Phase während der Montage und Ausführung. Es werden Verzögerungsursachen entdeckt, die unwirtschaftliche Losgrößen sein können. Zeitplan über die Kapazität der Maschine hinaus, Unterschätzung von Material, Werkzeugen und Arbeitskräften, Fehler in der Verarbeitung und Inspektion usw.

Fortschritt ist die Funktion, mit der man frühzeitig warnen kann, wenn die tatsächliche Produktion von der geplanten Produktion abweicht und somit Korrekturmaßnahmen möglich sind.

Die Notwendigkeit des Fortschritts ergibt sich aus:

(i) Versäumnis, Materialien rechtzeitig zu liefern.

(ii) Maschinen / Strom versagt.

(iii) Abwesenheit von Mitarbeitern.

(iv) Fehler in Bezug auf Planung, Planung oder menschliche Aktivitäten

(v) Unnötige Verzögerungen / Engpässe.

Allgemein als Fortschrittsjäger bekannte Spezialisten fungieren als Wachhunde des Fortschritts. Sie sind mit der Verantwortung von:

a) Der Fortschritt wird kontinuierlich überprüft.

b) Ursachen für eventuelle Abweichungen bei der programmierten und tatsächlichen Leistung.

c) Genehmigen und Unterzeichnen von Bestellanforderungen.

d) Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen, die Materialien und Komponenten an die jeweilige Abteilung des Fortschrittsjägers liefern.

Im Folgenden sind die Schritte in Fortschritt oder Nachbereitung beschrieben: