Inhalt des Projektprofils

Während sich der spezifische Inhalt eines Projektprofils je nach den spezifischen Anforderungen, für die der Bericht erstellt wird, unterscheidet, sollte der Bericht im Allgemeinen Folgendes zusammen mit dem Hintergrund des Projektträgers enthalten:

(a) Produkt und seine Verwendung.

(b) Markt.

(c) Grundlagen und Vermutungen, die im Bericht berücksichtigt werden.

(d) Zeitplan für die Umsetzung.

(e) technische Aspekte einschließlich einer Prozessskizze, Produktionskapazität usw.

(f) Freigabe / Schritte zur Einhaltung verschiedener gesetzlicher Verpflichtungen wie Umweltverschmutzung usw.

(g) finanzielle Aspekte, einschließlich:

Gesamtinvestition;

Finanzanalyse zeigt -

Produktionskosten;

geschätzter Umsatz;

Nettoprojekt;

Rendite;

Break-Even-Punkt.

(h) alle zusätzlichen Informationen, die für das Projekt relevant sind.

Zur Veranschaulichung werden die üblichen Details eines Projektprofils im Folgenden zusammengefasst behandelt, ohne auf wesentliche Details zu verzichten. Die Abbildungen beziehen sich auf ein Projekt zur Herstellung von Glaswaren.

1. Produkt und seine Verwendung:

Glaswaren werden in Laboratorien, z. B. Retorten, Becher, Flaschen, Schornsteine ​​usw., in Häusern und Hotels zum Servieren von Getränken, Fruchtsäften, Fruchtcocktails usw. verwendet. Glasflaschen unterschiedlicher Größe werden als eines der wichtigsten Verpackungsmaterialien in der Lebensmittel- und Chemieindustrie betrachtet und Pharmaindustrie.

Qualität und Standards:

Verweise auf Standardspezifikationen können im Projektprofil gemacht werden, von denen einige im Folgenden dargestellt sind:

IS: 1961: 1968 - Glasgeschirr.

IS: 1945: 1961 - Glasflasche für flüssige Tinte.

IS: 1494: 1971 - Glasbehälter zur Obstkonservierung.

IS: 1962: 1974 - Glasflaschen.

IS: 1107: 1974 - Flaschen mit belüftetem Wasserglas - Kronkorkentyp.

IS: 9749: 1987 - Kali-Felspat.

Die Glaswaren werden hergestellt, indem geschmolzenes Glas aus dem "Tank" gezogen wird. Es wird angenommen, dass die Auslastung der Ofenkapazität in den ersten Jahren etwa 75% der Kapazität beträgt.

2. Markt:

Die Nachfrage nach Glaswaren steigt von Tag zu Tag. Glas ist ein hygienisches Material. In den meisten Haushalten der Mittelklasse ist die Verwendung von Glastrommeln und anderen schicken Glasgegenständen üblich.

Diese Art von Industrie konzentriert sich in Firozabad aufgrund des Fachwissens im mundgeblasenen und von Hand gepressten Verfahren durch die lokalen Fachkräfte. Es gibt etwa 30 solcher Einheiten in Firozabad, die Glaswaren im mundgeblasenen und handgepressten Verfahren unter Verwendung eines Kesselofens herstellen.

Diese Art von Industrie kann in anderen Teilen des Landes leicht eingerichtet werden. Es gibt gute Möglichkeiten, einige solcher Einheiten in verschiedenen Regionen zu errichten, da die Produkte in Familien der unteren und mittleren Klassen eine gute Nachfrage haben. Es muss jedoch möglicherweise für den mundgeblasenen und den hintergedrückten Prozess qualifizierte Arbeitskraft aus Firozabad im Anfangsstadium gebracht werden.

3. Grundlagen und Vermutungen:

(a) Das Projektprofil wurde auf der Grundlage von 3 Schichten pro Tag für 300 Arbeitstage pro Jahr mit einer Kapazität von 75% erstellt.

(b) Es wird angenommen, dass die Kapazitätsauslastung im ersten Jahr 75% beträgt, im nächsten Jahr 85% und in den Folgejahren 100%.

c) Die in Bezug auf Löhne und Gehälter angegebenen Sätze entsprechen den marktüblichen Sätzen für vergleichbare Arbeitnehmer.

(d) Der Zinssatz für das fixe und das Betriebskapital wurde im Durchschnitt auf 20% pro Jahr geschätzt.

(e) Das erforderliche Margin-Geld beträgt 25% der Gesamtinvestition.

(f) Kosten für Land, Gebäude und Maschinen, Rohstoffsätze werden geschätzt. Bei der Erstellung spezifischer Projektberichte sollten die am jeweiligen Standort vorherrschenden Marktraten berücksichtigt werden, da die Sätze von Ort zu Ort variieren.

4. Voraussichtlicher Implementierungszeitplan:

In Anbetracht der Tatsache, dass sich einige der oben genannten Aktivitäten überschneiden, beträgt die ungefähre Zeit für den Produktionsbeginn 12 bis 15 Monate.

5. Technische Aspekte:

Prozessübersicht:

Die wichtigsten Rohstoffe für diese Industrie sind Quarzsand, Soda, Kalkstein, Borax und Felspat. Diese Materialien werden gewogen, zusammen mit dem Bruchglas in einem geeigneten Verhältnis gründlich miteinander vermischt und in den Glasschmelzbehälterofen gegeben.

Die Ofentemperatur wird bei 1.400 ° C gehalten. Das geschmolzene Glas wird in geeigneter Menge mit Hilfe eines Blasrohrs herausgenommen, zu einem Tropfen geformt und in die Form gebracht und anschließend entweder im Mundblasverfahren oder im halbautomatischen Verfahren geformt. Geblasene Artikel werden dann aus der Form genommen und zum Glühen gebracht.

Nach dem Abkühlen werden die Gläser sortiert und zum Verkauf verpackt.

Die Qualität der Produkte wird durch eine 100% ige Prüfung gemäß den Standardspezifikationen überprüft.

6. Leistung:

Die ungefähre Antriebskraft wurde für jede zu installierende Maschine angegeben. Der Gesamtleistungsbedarf beträgt 75 KW.

7. Anforderungen an die Verschmutzungskontrolle:

Für die Bekämpfung der Umweltverschmutzung wird vorgeschlagen, einen Kamin mit einer Höhe von ungefähr 30 Metern für den Glasschmelzbehälterofen zu installieren. Der Schmelzofen wäre wärmeeffizient. Mit der Installation eines geeigneten Instruments könnte ein besseres Verbrennungsergebnis für den Umweltschutz erreicht werden.

8. Energieeinsparung:

Um den Kohleverbrauch zu minimieren, wurde vorgeschlagen, einen Tankofen mit zwei Regeneratoren zu bauen, die zum Vorwärmen der für die Kohleverbrennung erforderlichen Primärluft verwendet werden sollen.