Chargenkalkulation: Bedeutung, Bedarf und Typen (mit Berechnungen)
In diesem Artikel erfahren Sie mehr über Bedeutung, Bedarf und Arten der Chargenkalkulation mit ihrem Vergleich zur Auftragskalkulation.
Bedeutung:
Die Chargenkalkulation ist eine Form der spezifischen Auftragskalkulation. Auftragskalkulation bezieht sich auf die Kalkulation von Aufträgen, die für bestimmte Aufträge ausgeführt werden, während in der Stapelkalkulation Artikel für den Lagerbestand hergestellt werden. Ein fertiges Produkt erfordert möglicherweise andere Komponenten für die Montage und kann in kostengünstigen Chargen hergestellt werden.
Wenn Bestellungen von verschiedenen Kunden eingehen, gibt es gemeinsame Produkte unter Bestellungen. dann können Fertigungsaufträge für Chargen erteilt werden, die aus einer vorbestimmten Menge jedes Produkttyps bestehen. In diesen Fällen wird die Chargenkalkulationsmethode angewendet, um die Kosten jeder einzelnen Charge zu berechnen.
Die Stückkosten werden ermittelt, indem die Gesamtkosten einer Charge durch die Anzahl der in dieser Charge hergestellten Artikel geteilt werden. Zu diesem Zweck wird ein Chargenkostenblatt erstellt. Die Erstellung des Chargenkostenblattes ähnelt der des Jobkostenblattes. Diese Methode wird hauptsächlich in der Keksherstellung, Bekleidungsherstellung, Ersatzteil- und Komponentenherstellung, pharmazeutischen Unternehmen usw. angewendet.
Abbildung 1:
Charge Nr. A-110 verursachte folgende Kosten:
Direkte Materialien 10 000 Rs
Abteilung: 800 Arbeitsstunden à 5 Rs pro Stunde
B 1400 Arbeitsstunden bei Rs 6 pro Stunde
Die Betriebskosten werden auf Basis der Arbeitsstunden aufgefangen. Die Kosten für die Abteilung A betragen 7 Rs pro Stunde und für die Abteilung B Rs 4 pro Stunde. Das Unternehmen verwendet ein Cost-Plus-System für die Verkaufspreise und erwartet einen Bruttogewinn von 25% (Verkaufswert abzüglich der Fabrikkosten) Kosten). Verwaltungskosten werden zu 10% des Verkaufspreises übernommen. Wenn Sie davon ausgehen, dass A-110-Einheiten in Charge A-110 hergestellt wurden, berechnen Sie den Verkaufspreis pro Einheit.
Die Produktion erfolgt normalerweise in Chargen, und jede Charge kann eine beliebige Anzahl von Komponenteneinheiten enthalten. Die optimale Menge für eine Charge ist die Menge, für die die Einrichtungs- und Transportkosten minimal sind. Diese optimale Menge wird als "ökonomische Chargenmenge" oder "ökonomische Losgröße" bezeichnet.
Die Bestimmung der wirtschaftlichen Losgröße ist in Branchen wichtig, in denen die Chargenkalkulation eingesetzt wird.
Notwendigkeit zur Bestimmung der wirtschaftlichen Losgröße:
Die Notwendigkeit zur Bestimmung der wirtschaftlichen Losgröße ergibt sich aus:
(i) Jedes Mal, wenn eine Komponente / ein Produkt hergestellt werden soll, muss das Werkzeug eingerichtet werden. Aus diesem Grund wird es einige Produktionsausfälle geben. Daher wird nach dem Einstellen der Maschine eine maximale Anzahl von Einheiten hergestellt, um die Kosten pro Einheit zu reduzieren.
(ii) Eine solche große Produktion bei einem Durchlauf führt zur Anhäufung von Lagerbestand und den damit verbundenen Kosten.
(iii) Es gibt also eine Menge, für die verringerte Produktionskosten nur durch die Kosten der Bestandsführung der Menge ausgeglichen werden. Die Bestimmung der wirtschaftlichsten Chargenmenge erfordert die Berücksichtigung vieler damit zusammenhängender Kosten- und Wirtschaftlichkeitsfaktoren.
Die Faktoren, die die Entscheidung in dieser Hinsicht beeinflussen, sind:
(a) Einrichtungskosten,
(b) Herstellungskosten,
c) Kapitalzinsen,
(iv) Lagerkosten und
(v) Verbrauchsrate.
Kostenarten bei der Chargenkalkulation:
Die Chargenkalkulation hat zwei Arten von Kosten:
(i) Einrichtungskosten
(ii) Transportkosten.
Wenn die Chargengröße erhöht wird, sinken die Einrichtungskosten pro Einheit und die Buchhaltungskosten steigen. Wenn die Chargengröße reduziert wird, steigen die Einrichtungskosten pro Einheit und die Buchhaltungskosten sinken. Die Menge der wirtschaftlichen Charge wird diese beiden Kosten des Gegners ausgleichen.
Abbildung 2:
Berechnen Sie die wirtschaftliche Chargenmenge für ein Unternehmen anhand der Chargenkalkulation mit folgenden Informationen:
Abbildung 3:
Der Jahresbedarf eines Produkts beträgt 24.000 Einheiten. Es wird in Chargen hergestellt und die größte Größe einer einzelnen Charge beträgt 6.000 Einheiten. Nachdem jede Charge abgeschlossen ist, betragen die Einrichtungskosten Rs. 750. Die jährlichen Buchkosten betragen Rs. 2, 25 pro Einheit.
Angenommen, der durchschnittliche Bestand ist die Hälfte der in jeder Charge vorgenommenen Anzahl von Einheiten. Bei Auswahl von 4, 6, 8, 12 und 24 Chargen pro Jahr werden die jährlichen Kosten für jede Charge ermittelt und die optimale Anzahl an Chargen angegeben, um die Gesamtkosten zu minimieren.
Abbildung 4:
Die Nachfrage eines Artikels ist einheitlich mit einer Rate von 25 Einheiten pm. Die Einrichtungskosten betragen Rs. 30 jedes Mal wenn eine Produktion gemacht wird. Die Produktionskosten betragen Rs. 3 pro Artikel und die Lagerbestandskosten betragen 50 paise pro Einheit pm. Wenn der Mangel cist ist Rs. 3 pro Artikel pm bestimmen, wie oft und in welcher Größe eine Produktion durchgeführt wird? Berechnen Sie auch die Nachbestellmenge.
Unterschied zwischen Auftragskalkulation und Stapelkalkulation :
Bei der Jobkostenermittlung wird die Arbeit als identifizierbare Einheit durchgeführt, und die Kosten für jeden Job werden separat ermittelt. Eine solche Kalkulationsmethode eignet sich für Kfz-Werkstätten, Druckmaschinen und bei der Herstellung von Produkten nach den spezifischen Anforderungen der Kunden.
Stapelkalkulation ist eine Erweiterung der Auftragskalkulation. Auftragskalkulation bezieht sich auf die Kalkulation von Aufträgen, die für bestimmte Aufträge ausgeführt werden, während in der Stapelkalkulation Artikel für den Lagerbestand hergestellt werden. Bei der Chargenkalkulation kann eine Charge eine Anzahl kleiner Bestellungen darstellen, die in Chargen durch das Werk geführt werden. Jede Charge wird als Kosteneinheit behandelt und separat kalkuliert. Die Stückkosten werden ermittelt, indem die Gesamtkosten der Charge durch die Anzahl der in dieser Charge hergestellten Artikel geteilt werden.
