Wolfram-Schutzgasschweißen (WIG): Verfahren, Verwendung und Vorteile

Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie Folgendes: - 1. Prozess des Wolfram-Inertgas-Schweißens 2. WIG-Schweißbrenner 3. Prozessparameter 4. Stromquelle 5. Anwendungen und Anwendungen 6. Vorteile 7. Nachteile.

Prozess des Wolfram-Inertgas-Schweißens (WIG):

Wolfram-Inert-Gas-Schweißen (TIG), das üblicherweise als Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) bezeichnet wird, ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem die durch einen Lichtbogen erzeugte Wärme zwischen einer nicht verbrauchbaren Wolframelektrode und dem Werkstück verwendet wird.

Ein Füllstab kann der Bogenzone zugeführt werden. Eine Abschirmung von Inertgas (Argon oder Helium) wird verwendet, um eine atmosphärische Verunreinigung des Schmelzbads zu vermeiden.

Eine WIG-Einheit besteht aus:

(i) Stromversorgung; Gleichstrom oder Wechselstrom, um einen Lichtbogen zu erzeugen.

(ii) eine Gasversorgungseinheit mit Manometer und Durchflussmesser.

(iii) einen Gasregler; An der Gasflasche angebracht, um den Gasstrom zu steuern.

(iv) einen WIG-Schweißbrenner; Spezieller Typ

(v) eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode; erhältlich mit verschiedenen spitzenformen.

(vi) einen Füllstab; die das Schweißgut am Schweißbad liefert.

Ein schematisches Diagramm der WIG-Schweißgeräte ist in Abb. 7.24 (a) dargestellt. Ein speziell angefertigter WIG-Schweißbrenner ist auch in Abb. 7.24 (b) dargestellt. Das Funktionsprinzip des Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißens ist in Abb. 7.24 (c) dargestellt.

Das WIG-Schweißen wird normalerweise manuell angewendet und erfordert ein relativ hohes Maß an Schweißerfähigkeiten. Es kann halbautomatisch Ochse vollautomatisch sein. Im halbautomatischen Prozess werden die Fahrgeschwindigkeit und die Richtung der Schweißnaht vom Bediener gesteuert.

Im vollautomatischen Prozess werden Schweißnahtgröße, Schweißnahtlänge, Verfahrgeschwindigkeit, Lichtbogenspannung, Start und Stopp des Brenners vom Gerät selbst gesteuert.

WIG-Schweißbrenner:

Bei WIG wird ein speziell hergestellter Elektrodenhalter verwendet, der als WIG-Schweißbrenner bekannt ist. In die Fackel ist eine wärmste Elektrode eingesetzt. Ein Durchgang um die Elektrode herum ist für den Inertgasstrom zur Schweißzone vorgesehen. Wenn der Strom weniger als 200 Ampere beträgt, wird ein luftgekühlter Brenner verwendet. und für Strom von mehr als 200 Ampere wird ein wassergekühlter Brenner verwendet.

Um eine Schweißung von guter Qualität herzustellen, wird die Wolframelektrode mit Spitzenform entsprechend der Art der Stromversorgung und der Dicke des zu schweißenden Metalls ausgewählt.

Einige allgemein verwendete Tipps sind in Abb. 7.25 (b) dargestellt. Eine Spitze mit konischer Form für DCSP Eine Spitze mit stumpfen Ende für DCRP, wohingegen für ACHF eine abgerundete Spitze verwendet wird.

Prozessparameter für Wolfram-Schutzgasschweißen (WIG):

Energiequelle:

DC (mit DCSP oder DCRP) oder AC

Aktueller Bereich:

100 - 500 Ampere.

Spannungsbereich:

40 - 60 Volt.

Temperaturart:

2700 - 3600 ° C.

Elektrodentyp:

Nicht verbrauchbare Wolframelektrode.

Durchmesser der Elektrode:

0, 35 bis 0, 75 mm

Elektroden-Tipps:

Konische oder stumpfe Kante konisches oder abgerundetes Ende.

Stromquelle für Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG):

Alle drei Arten von Stromversorgungen (dh AS, DCSP und DCRP) können abhängig vom zu schweißenden Metall beim WIG-Schweißen verwendet werden.

Bei der Auswahl wird Folgendes berücksichtigt:

(i) DCRP (Gleichstromumkehrpolarität):

Für dünne Bleche aus Aluminium und Magnesiumlegierungen:

(ii) DCSP (Direct Current Straight Polarity):

Für hochschmelzende Legierungen wie legierte Stähle, rostfreie Stähle, hitzebeständige Legierungen, Kupferlegierungen, Nickellegierungen und Titan.

(iii) Wechselstrom (Wechselstrom):

Für normale Bleche aus Aluminium und Magnesium.

Anwendung und Verwendung von Wolfram-Schutzgasschweißen (WIG):

Wolfram-Inertgas-Schweißen ist in der Lage, Nichteisenmetalle in allen Positionen zu schweißen. Die Liste der Metalle, die durch diesen Prozess leicht geschweißt werden können, ist lang.

Einige Anwendungen und Anwendungen sind:

(i) Nahezu alle Metalle und Legierungen mit verschiedenen Dicken und Verbindungsarten können geschweißt werden.

(ii) Sie findet ihre größte Anwendung beim Schweißen von legierten Stählen, rostfreien Stählen, hitzebeständigen Legierungen, hochschmelzenden Metallen, Aluminium und Legierungen, Magnesium und Legierungen, Titanlegierungen, Kupfer- und Nickellegierungen sowie Stahl, der mit Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt beschichtet ist .

(iii) Das Verfahren wird zum Schweißen sehr dünner Bleche empfohlen, da diese 0, 125 mm (0, 005 Zoll) betragen.

(iv) Das Verfahren ist in der Lage, reibungslose, saubere und einwandfreie Schweißung in Aluminium ohne Verwendung von korrosiven Flussmitteln durchzuführen, und es findet seine Anwendung in lebensmittelverarbeitenden Geräten.

(v) Dieses Verfahren wird in großem Umfang bei der Herstellung von Raketen, Flugzeugen, Raketen und U-Booten eingesetzt.

(vi) Dieses Verfahren wird zum Schweißen von kommerziell reinem Titan verwendet.

Vorteile von TIG:

1. Nahezu alle Arten von Metallen und Legierungen können auf diese Weise mit einer geeigneten Auswahl der Stromversorgung verschweißt werden, z. B. AC, DCSP oder DCRP.

2. Eine glatte, saubere und einwandfreie Schweißnaht wird nach Bedarf in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung erzielt.

3. Die durch dieses Verfahren hergestellten Verbindungen sind stärker, duktiler und korrosionsbeständiger als andere Verfahren, da Inertgas die Luft aus dem Metallschmelze-Pool verdrängt und die Oxidation verhindert.

4. Der Lichtbogen ist aufgrund der Abschirmung von Inertgas transparent. Dadurch kann der Schweißer die Arbeit und die Elektrode in der Schweißpfütze klar beobachten.

5. Sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle können leicht geschweißt werden.

6. In einigen Fällen können unterschiedliche Metalle auch leicht verschweißt werden.

Nachteile (Einschränkungen) von WIG:

1. Vor dem Schweißen ist eine ordnungsgemäße Reinigung des Werkstücks erforderlich, da das Inertgas keine Reinigung bewirkt.

2. Die Kosten für Inertgas sind im Vergleich zu anderen Flussmitteln, die in anderen Schweißverfahren zum Schutz der Schweißnaht gegen Luftsauerstoff und Stickstoff verwendet werden, recht hoch.

3. Andere Seite der Verbindung ist bei dieser Methode nicht geschützt.

4. Der Prozess ist relativ langsam.