Zusammenhang zwischen Produktions- und unterfunktionellen Bereichen
Zusammenhang zwischen Produktions- und Unterfunktionsbereichen!
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Die Produktionseffizienz des Produktionssystems wird in Bezug auf die Fähigkeit angegeben, die Produkte mit der erforderlichen Qualität und Menge zu vorher festgelegten Kosten und vorab festgelegten Zeiten herzustellen.
Diese Produktionsziele können erreicht werden durch :
ein. Automatisierte Produktionssysteme
b. Flexible / menschliche Produktion (Massenanpassungen)
c. Produktion mit hoher Wertschöpfung
d. Fehlerfreie Produktion
e. Fertigung für Kundenzufriedenheit.
Die Produktionseffizienz oder Produktivität hängt von den verschiedenen Unterfunktionen der Produktion ab, wie z. B. Prozessdesign und Prozessplanung, Produktdesign, Produktionsplanung sowie Qualitäts- und Wartungsfunktionen.
1. Produktion und Materialwirtschaft :
Das Produktionsprogramm (Planung), das auf dem prognostizierten Bedarf basiert, beschreibt den Materialbedarf (Menge und Bedarfszeit). Der Produktionserfolg hängt vom reibungslosen Materialfluss zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen ab. Die Materialfunktion trägt in größerem Umfang zum Erfolg der Produktionsfunktion bei, indem die Materialien und Werkzeuge in der erforderlichen Menge und zum erforderlichen Zeitpunkt zur Verfügung gestellt werden.
Die Materialfunktionen, die die Produktionsfunktionen beeinflussen, sind:
ein. Auswahl der Bezugsquellen (Lieferantenauswahl) Dies wirkt sich direkt auf die Materialqualität aus.
b. Lieferantenbewertung
c. Der Kaufvorgang.
d. Bestandskontrolle.
Das Versäumnis der Materialabteilung, die Materialien in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt zu liefern, führt zu Produktionsunterbrechungen oder -verzögerungen, die dazu führen können, dass die Fertigwaren nicht zu dem von den Kunden geforderten Zeitpunkt verfügbar sind und zu Verkaufsverlusten führen können.
Durch die Überlagerung von Material werden die Lagerkosten steigen, wodurch die gesamte Fertigungsökonomie gestört wird. Durch die Verwendung eines Bestandskontrollsystems wird ein Gleichgewicht hergestellt, und die Materialien werden in der richtigen Qualität und Menge zur richtigen Zeit zur Verfügung gestellt, um die Produktionseffizienz zu erhöhen.
2. Produktion und Wartung :
Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Produktions- und Wartungsfunktion. Die Effizienz der Wartungsfunktion erhöht die Produktionseffizienz.
Eine gute oder effektive Wartung zeichnet sich aus durch:
ein. Weniger Ausfälle und damit weniger Ausfallzeiten.
b. Steigerung der Anlagen- / Maschinenverfügbarkeit.
c. Keine Produktionsunterbrechung.
d. Höhere Auslastung von Maschinen / Anlagen.
Effektive Wartung reduziert die Ausfälle und damit weniger Produktionsunterbrechungen und -stillstände. Eine höhere Auslastung der Anlagen deutet auf höhere Produktionsraten hin. Die Reduzierung von Ausfällen hält die Liefertermine ein. Die modernen Wartungspraktiken wie Condition Monitoring und Total Productive Maintenance (TPM) sind effektiver, wenn es darum geht, verschiedene Arten von Verlusten zu reduzieren, z.
(a) Ausfallzeit :
1. Geräteausfall durch Pannen.
2. Einrichtung und Einstellungen.
(b) Geschwindigkeitsverlust:
1. Leerlauf und kleinere Stillstände.
2. Geschwindigkeit reduziert.
(c) Fehler:
3. Prozessfehler.
4. Reduzierte Erträge.
Das effektive Wartungssystem sichert somit die höhere Auslastung und Verfügbarkeit der Produktionsmaschinen und unterstützt somit das Produktionsziel.
3. Produktions- und Produktionsplanung und -steuerung (PPC):
Produktionsplanung und -steuerung kann als „Richtung und Koordination der Unternehmensressourcen zur Erreichung der vorgegebenen Ziele“ definiert werden. PPC hilft dabei, einen unterbrechungsfreien Materialfluss durch die Fertigungslinie zu erreichen, indem die Materialien zur richtigen Zeit in der erforderlichen Menge zur Verfügung gestellt werden. Die Produktionsplanung befasst sich mit Aktivitäten wie Prozessauswahl, Prozessplanung, Laden, Einplanen und Sequenzieren. Produktionsplan erstellt den Zeitplan der Produktion.
Die Herstellung oder Produktion führt die Produktion gemäß dem Plan durch, der von der Planungsabteilung von PPC vorgegeben wird. Alles wird nicht perfekt und vorhersehbar sein. Es gibt viele Eventualitäten / Hindernisse wie Nichtverfügbarkeit von Material, unautorisierte Fehlzeiten, Maschinenstillstandsaufträge usw. versuchen, die Ausgabe vom Plan abzuweichen.
Die Steuerungsfunktion ist so ausgelegt, dass diese Abweichungen zwischen geplanter und tatsächlicher Produktion erfasst werden. Daher hängt die Wirksamkeit der Produktionsfunktionen von der Genauigkeit der Produktionsplanungs- und Steuerungsfunktion ab.
4. Produktion und Forschung und Entwicklung:
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt neue Produkte / Dienstleistungen und verbessert das Design bestehender Produkte, um ihren funktionalen Nutzen und die Kundenattraktivität zu erhöhen. Die Ausgabe der Konstruktionsabteilung erfolgt in Form von Zeichnungen. Stücklistenangaben usw. dh sie stehen noch auf dem Papier.
Die tatsächliche Fertigung übersetzt das Design in physische Produkte, die den Kundenanforderungen entsprechen, für die es entworfen wurde. Der Erfolg des Produkts auf dem Markt, dh die Kundenakzeptanz, hängt von der Genauigkeit ab, mit der die Produktspezifikationen in ein physisches Produkt umgewandelt werden.
Der Designer kann nicht isoliert sitzen und das Produkt entwerfen. Die Interaktion zwischen den verschiedenen Funktionen ist ein Muss, damit das Design bodensicher ist. Die Fertigungsaspekte des Produkts werden bereits in der Designphase berücksichtigt. Die Konzepte wie Entwurf für Produktion und Entwurf für Fertigung und Montage (AFMA) berücksichtigen die Fertigungsaspekte bei der Entwurfsphase.
Somit kann die Fertigung Waren / Dienstleistungen herstellen, wenn die Leichtigkeit, mit der das Produkt hergestellt wird, in der Entwurfsphase berücksichtigt wird. Daher ist die Koordination zwischen Produktion, Materialwirtschaft, Marketing und Engineering ein Muss, und sie sollten als Team arbeiten.
