Inhalt des Projektdurchführbarkeitsberichts (PFR)
Die Inhalte eines Machbarkeitsberichts für ein Projekt werden im Folgenden zusammengefasst:
A. Zusammenfassung:
Es enthält als Einführung die Zusammenfassung des gesamten Projektumfangs, die die wichtigsten Köpfe hervorhebt. Aus dieser Zusammenfassung kann eine umfassende mentale Sicht auf das Projekt gebildet werden.
Die Details der Prognosen / Schätzungen folgen unter geeigneten Überschriften:
B. Hintergrund :
1. Hintergrund des Projektbesitzers;
2. Standort
3. der Gesamtnutzen des Projekts als solches wird hervorgehoben, die verfügbare Infrastruktur, qualifizierte und ungelernte Arbeitskräfte sowie die Rohstoffe und Infrastruktureinrichtungen, die am Standort verfügbar sind, werden hervorgehoben;
4. Zusammenfassung früherer Berichte als Projektprofil, Durchführbarkeitsstudie usw.
C. Produkt:
1. in Kürze die Beschreibung des Produkts mit der Art der Verbraucher;
2. vorhandene installierte Kapazitäten einschließlich derjenigen der bestehenden Hauptwettbewerber eines solchen Produkts;
3. die geplante Kapazität der geplanten Anlage.
D. Markt:
1. Gesamtmarktgröße des Produkts, Nachfrage und Angebotslücke;
2. das mögliche Wachstum der Marktgröße;
3. Marktanteil der wichtigsten Wettbewerber;
4. Für das Projekt prognostizierter Marktanteil.
E. Prozessauswahl und Anlagenlayout:
1. Die technologische Überlegung basiert auf der Auswahl des Prozesses mit seinen Vorzügen.
2. das geplante Anlagenlayout, das dem empfohlenen Prozess entspricht;
3. Er empfiehlt zwar das Anlagenlayout, um zu erwähnen, ob in anderen Einheiten aufgetretene Schwierigkeiten in dieser Empfehlung gebührend berücksichtigt wurden.
4. Das Anlagenlayout sollte sich auch auf die Gesamtfläche, die für die Produktion vorgesehene Fläche, die Lager, andere Hilfsdienstleistungen und mögliche zukünftige Erweiterungen beziehen.
F. Materialien und Transport:
1. Spezifikationen für direkte Materialien, einschließlich Baugruppen mit der empfohlenen Bezugsquelle;
2. Indirekte Materialien.
G. Maschinen und Transport :
1. Angaben zu Maschinen und Ausrüstungen mit ihren Spezifikationen einschließlich Kapazitäten, Bezugsquellen und Landekosten.
H. Bauplanung:
1. Dauer der Errichtung der gesamten Anlage zusammen mit den erforderlichen Hilfsabteilungen;
2. Installation von Maschinen und Geräten von der detaillierten Konstruktionsphase bis zur endgültigen Inbetriebnahme;
3. Dieser Plan sollte durch ein Balkendiagramm unterstützt werden, das den Zeitplan für die Umsetzung zeigt.
I. Organisation und Manning
1. Organisation für den Betrieb der Anlage mit einer Kapazität von 100%;
2. Einteilung der Organisation, die stufenweise erfolgen kann, da die Kapazität von 100% nicht von Beginn an erreicht wird. Diese Besatzung sollte Angaben zu den leitenden Angestellten, Aufsichtsbehörden, technischen, qualifizierten, angelernten und ungelernten Arbeitskräften, zu ihrer Anzahl und zu den Lohnsätzen entsprechend den vorherrschenden Marktsätzen enthalten.
3. Zur Unterstützung des Plans wird ein Organigramm gezeichnet.
J. Dienstprogramme:
Der Bericht unter dieser Überschrift sollte den geschätzten Bedarf an Versorgungsleistungen gemäß den geplanten Tätigkeiten unter folgenden Überschriften angeben:
1. Leistung:
Die Versorgungsmöglichkeiten der SEB und, als Schutzmaßnahme, die Installation von GD-Sets;
2. Wasser:
Bezugsquelle und Vereinbarungen mit den Handelsbehörden wie der State Industrial Development Corporation, in der Nähe des Flusses (falls vorhanden) usw .;
3. Dampf:
Wenn nötig; der Kohlekessel mit seiner Fähigkeit zur Dampferzeugung, um die Anforderungen zu erfüllen;
4. Abwässer:
Installation einer Abwasserbehandlungsanlage und erforderliche Freigabe - Kein Einspruchszertifikat (No Injection Certificate - NOC) von der State Pollution Control Board;
5. Testen:
Prüf- und Qualitätskontrolleinrichtungen sind für jede Anlage unerlässlich. Der Bericht sollte die Notwendigkeit einer solchen Einrichtung wie die Installation und Bereitstellung eines ausreichend ausgestatteten Labors vorsehen.
K. Finanzielle Projektion:
Alle geplanten geplanten Aktivitäten werden in Bezug auf Geld bewertet und unter dieser Überschrift behandelt.
Die Details der geschätzten Ausgaben und Einnahmen aus dem Betrieb werden wie folgt klassifiziert:
1. Gesamtkapitalkosten:
Es beinhaltet die Projektkosten für die Vermögenswerte einschließlich der Quelle und der Grundlage der Schätzung.
Die Kosten sollten auch den erforderlichen Transport und die Installation beinhalten:
ich. Vorläufige und voroperative Kosten;
ii. Eventualverbindlichkeiten, die als begrenzter Puffer für die tatsächlichen Schätzungen bereitgestellt werden können;
iii. Margin-Geld für die Bankfinanzierung des erforderlichen Betriebskapitals
2. Finanzierungsquelle:
Quelle und Umfang der Finanzierung der gesamten Projektkosten;
3. Einnahmen:
Es behandelt die Details des geschätzten Umsatzes, der Produktionskosten, der Gemeinkosten, der Finanzierungskosten, der Abschreibungen und der Nettoüberschüsse, wobei die Inzidenz der Steuern für die ersten fünf bis acht Betriebsjahre geschätzt wird.
Darüber hinaus gibt es unter dem Leiter Finanzen Aussagen, die einen oder mehrere der folgenden Finanzindikatoren ausarbeiten, die in der Investitionsentscheidung für die vorgeschlagenen Projekte analysiert und behandelt werden:
1. Break-Even-Analyse
2. Return on Investment;
3. Amortisationszeit;
4. Deckung des Schuldendienstes.
Illustration:
Wir möchten einen realen Projektdurchführbarkeitsbericht in zusammengefasster Form mit imaginären Zahlen behandeln. Dieser PFR wurde von der Industrial Promotion and Investment Corporation eines Staates gesponsert und von einem renommierten Projektberater erstellt.
Die Idee ist, sich mit den Formaten und Inhalten eines PFR vertraut zu machen. Wir sollten uns nicht mit dem spezifischen Produkt und den Figuren beschäftigen (die, wie bereits erwähnt, imaginär sind), sondern mit der Struktur und ihrer Darstellung, die im Folgenden erstellt werden.
Durchführbarkeitsbericht für das Projekt "Allgemeine Stahlschweißelektroden":
A. Zusammenfassung:
1. Veranstalter:
[Hinweis: Da der PFR zum Zeitpunkt dieses Berichts ohne Promotor hergestellt wurde, war der Hintergrund des privaten Promoters nicht verfügbar. Die gesponserte State Corporation hatte jedoch später einen privaten Promoter, der sich für dieses Projekt interessierte, und ließ es erfolgreich umsetzen.]
2. Produkt:
Allzweckstahlschweißelektroden.
In Übereinstimmung mit dem Industriemuster wird dieses Projekt mit einer Kapazität von 90% voraussichtlich 27 Millionen Stangen mit den folgenden Spezifikationen produzieren:
3. Nachfrage nach dem Produkt:
Die Nachfrage nach dem Produkt weist in den Jahren 1989 bis 1995 eine durchschnittliche und kontinuierliche Wachstumsrate von 11% pro Jahr auf. Die derzeit installierte Kapazität mit einer Produktion von 90% zeigt eine Lücke, wobei die Nachfrage um etwa 60 Millionen Laufmeter höher ist 150 Millionen Stäbe (auf der Basis von durchschnittlich 400 mm langen Elektroden).
Diese Lücke wird durch Importe aus Nachbarländern geschlossen. Daher sollte die Vermarktung von 27 Millionen Ruten kein Problem darstellen.
Die Projektträger können das Eigenkapital von Rs zurückkaufen. Ratenzahlungen in Höhe von 4, 5 Millionen im 3., 4., 5. und 6. Jahr vom Finanzinstitut wie vereinbart.
B. Hintergrund:
Orissa, das Land der Fülle, kann als Zentrum des industriellen Wachstums in Ostindien angesehen werden. reich an den benötigten Mineralien, z. B. Eisenerzen, Manganerzen, Kohle, Kalkstein, Dolomit, Bauxit, Graphit usw. Die Industrie nutzt ihre enormen Ressourcen in verschiedenen Bereichen wie Stahl, Ferrolegierungen, Feuerfestmaterialien und Mineralien.
TISCO hat einen großen Expansionsplan. Der betreffende Staat bemüht sich konsequent um die Entwicklung seiner Infrastruktureinrichtungen.
Es ist geplant, den kleineren Hafen von Gopalpur zu einem großen Ganzjahreshafen zu entwickeln, der voraussichtlich Rs kostet. 1.800 Milliarden Dollar durch ein Joint Venture zwischen der Staatsregierung, MMTC und TISCO, das allen benachbarten Industrien eine große Hilfe sein wird.
Upper Orissa liegt näher an den Industriezentren Ostindiens und bietet einfachere Kommunikationsmöglichkeiten mit den angrenzenden Staaten. Aufgrund des Verdiensts wurde Rourkela als der am besten geeignete Standort für die vorgeschlagene Anlage angesehen.
Rourkela ist auch gut mit der Schiene und Straße mit anderen wichtigen Städten außerhalb des Staates verbunden. Jamshedpur, Ranchi, Bhilai, Calcutta sind wichtige Verbrauchszentren für Schweißelektroden, und diese Städte sind mit Rourkela über Straße und Schiene gut verbunden. Rourkela verfügt über bessere Unterbringungsmöglichkeiten sowie über die Verfügbarkeit qualifizierter, angelernter und ungelernter Arbeitskräfte.
C. Produkt, Typ und Qualität:
Bei dem Produkt handelt es sich um Allzweckelektroden aus Weichstahl für das Metall-Lichtbogenschweißen (42-54 kg / mm 2 ). In Anbetracht der allgemeinen Anforderungen an solche Elektroden.
Folgende Aspekte wurden bei der Formulierung der Beschichtung sowie beim Herstellungsprozess berücksichtigt:
1. relative Leichtigkeit der Kontrolle der Schlacke und des Schweißgutes während des Schweißens;
2. Stabilität des Bogens;
3. entfernbarkeit der schlacke;
4. Tendenz zur Hinterschneidung; und
5. Innere Porosität.
Das Kontaktende der Elektroden wäre bis zu einer freien Länge zwischen 20 und 30 mm blank und sauber. Der Belag (Flussmittel) hätte den erforderlichen Grad an Gleichmäßigkeit. Die zulässige Toleranz für die Gleichmäßigkeit der Abdeckung sollte IS: 814-1970 entsprechen. Die Organisation sollte die Erlangung der ISO 9002-Zertifizierung zusammen mit der Erreichung von Stabilität in der Produktion und Qualität planen.
Installierte Kapazität und wichtige Wettbewerber:
Gegenwärtig gibt es im Land etwa 25 Einheiten, die Schweißelektroden mit einer installierten Kapazität von 950 Millionen Laufmetern herstellen. Die größte bestehende Einheit ist Advani Oerlikon.
Die in diesem Projekt geplante Anlage wurde auf eine Kapazität von 30 Millionen Elektroden pro Jahr festgelegt, was etwa 3% des gesamten indischen Bedarfs entspricht.
D. Prozessauswahl und Anlagenlayout:
Elektroden werden im modernen Extrusionsverfahren hergestellt, wobei die wichtigsten Schritte darin bestehen:
1. Flussmittelvorbereitung;
2. Kerndrahtvorbereitung;
3. Extrusion;
4. backen; und
5. Wiederherstellung.
Der Kerndraht mit einem Durchmesser von 2, 00 mm bis 6, 30 mm in Spulen sollte begradigt und dann auf die richtigen Größen zugeschnitten werden. Die geschnittenen Stücke müssen gereinigt werden, damit die Oberfläche für die Flussmittelbeschichtung geeignet ist. Das Reinigungsgerät reibt die Drahtoberflächen mit trockenem Sägemehl ab. Die Kerndrähte werden durch einen "Drahtvorschub" mit integriertem Trichter in die Extrusionslinie gebracht.
Das Drahtvorschubsystem wird von einem Getriebezug entsprechend der Extrusionsgeschwindigkeit angetrieben. Der Pastenzylinder des Extruders wird mit zylindrischen Kuchen versorgt, die von der Brikettiermaschine erhalten werden. Die aus dem Drahtvorschubgerät ausgestoßenen Drahtstücke passieren den Pressblock und danach die Beschichtungsdüse. Gleichzeitig wird die Paste durch den Pressblock gepresst und der blanke Draht mit Flussmittel beschichtet.
Die Elektroden werden zuerst durch das Magnetband geführt, schleifen die bogenauffälligen Enden und dann durch ein langsameres Förderband, von wo sie manuell angehoben und auf Tabletts angeordnet werden, die zur Lufttrocknung zugelassen sind. Die luftgetrockneten Elektroden werden dann in einem Backofen gebacken.
PEW in Mumbai kann als effiziente Quelle für Know-how betrachtet werden, das für diesen Prozess benötigt wird, zusammen mit der Lieferung wichtiger Anlagen und Maschinen.
Anlagenlayout:
Das Anlagenlayout sollte durch eine Zeichnung unterstützt werden, in der das Werk mit Wareneingang, Prüfung, Produktion und Lagerung von Fertigwaren angegeben ist. Die Produktionsanlage sollte so gestaltet sein, dass sie den Produktionsprozess im Blick hat, so dass der Fluss der Waren und des Verkaufspersonals reibungslos verläuft und die Personen- und Materialbewegungen minimal sind.
Das Werk sollte auch die Vorkehrung enthalten, um die erforderlichen Hilfsfunktionen unterzubringen, und die Zeichnung sollte auch die Messung der zugeteilten Bereiche angeben.
E. Dienstprogramme:
1. Leistung:
Die gesamte Anschlusslast des Projekts einschließlich der Wartungswerkstatt und der Beleuchtung wird auf 150 KW bei 415 V, 3 Phasen, 50 Hz geschätzt, und der geschätzte maximale Bedarf beträgt ab dem vierten Jahr etwa 100 KW. Die benötigte Leistung wird von der State Electricity Board bezogen, die mit einem Hauptverteiler mit 400 A, 415 V, 3 Phasen, verbunden wird, der in der Anlage bereitgestellt werden soll.
2. Wasser:
Der Wasserbedarf wird auf 50.000 Liter pro Tag geschätzt, was bis zu 1.200.000 Liter pro Tag betragen würde. Die staatliche industrielle Förder- und Investitionsgesellschaft ist bereit, das als solches benötigte Wasser bereitzustellen.
3. Abwasserentsorgung:
Die Anlage für ein solches Produkt produziert keine regelmäßigen Abwässer. Trotzdem sollte die erforderliche Bescheinigung ohne Beanstandung (No Objection Certificate - NOC) von der staatlichen Behörde für Umweltverschmutzungskontrolle erhalten werden.
F. Rohstoffe:
Die für die Anlage benötigten Grundrohstoffe werden wie folgt kategorisiert:
Kerndraht:
Die erforderlichen Spezifikationen für den Kerndraht entsprechen der Spezifikation der Indian Standards Institution IS: 2879-1967, einschließlich:
Kohlenstoff - max. 0, 10%;
Silizium - max. 0, 03%;
Mangan - maximal 0, 38 bis 0, 62%;
Schwefel - max. 0, 03%;
Phosphor - max. 0, 03%;
Kupfer - max. 0, 15%
Die Bezugsquellen für Kerndrahtstahl sind Bhilai Steel und TISCO.
Da die geplante Anlage keine Drahtziehanlage vorsieht, soll der Draht in den Größenbereichen 6 mm, 7 mm, 8 mm gezogen werden, die mit Hilfe von Richtwalzen auf die gewünschten Produktgrößen gezogen werden können.
Beschichtungsbestandteile:
Die Beschichtungsbestandteile bestehen hauptsächlich aus Routile, Kaliumsilicat, Natriumsilicat, Calcit, Dolomit, Ferromangan - die leicht verfügbar sind. Routile macht den Hauptanteil der Flussmittel-Beschichtungschemikalien aus und wurde als von Kerala geliefert identifiziert.
G. Maschinen und Ausrüstung:
Die wichtigsten Maschinen und Ausrüstungen für die Anlage sind unten aufgeführt:
Neben den oben genannten Produktionsmaschinen ist auch eine Wartungswerkstatt vorgesehen, die ordnungsgemäß mit allen Wartungswerkstätten wie Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Läppern, Bohren, Schweißen, Transformatoren usw. ausgestattet ist.
Ein Labor ist geplant, um Rohstoffe, Flussmittel, Kerndraht und auch das fertige Produkt zu testen. Das Labor sollte außerdem ordnungsgemäß mit Muffelofen, Heißluftofen usw. ausgestattet sein.
H. Bauplanung:
Der Bau der Anlage, die Beschaffung von Maschinen und Ausrüstungen sowie deren Montage wurden kontinuierlich geplant. Der im Balkendiagramm dargestellte Gesamtzeitplan gibt an, dass die Anlage innerhalb von 14 Monaten ab dem Datum des grünen Signals „Startschuss“ in Betrieb genommen werden kann.
Organisation und Bedeutung:
(Personal und Anzahl)
J. Finanzielle Projektion:
Hinweis: Die Details zu den Projektkosten und die Finanzierungsquelle wurden bereits unter „A - Executive Summary“ erwähnt. Wir werden den folgenden Abschluss nun für fünf Jahre zusammengefasst behandeln.
Solche Aussagen werden in der Regel in einem Projektdurchführbarkeitsbericht für 7/8 Jahre bereitgestellt:
Jl Produktionskosten und Herstellungskosten,
J-2 Gewinn- und Verlustrechnung,
J-3 Kapitalflussrechnungen,
J-4 Voraussichtliche Bilanz,
J-5 Break-Even-Punkt und
J-6 Margin-Geld für Betriebskapital.
J - 1: Voraussichtliche Produktionskosten und sonstige Herstellungskosten :
Bemerkungen:
1. Vorausgesetzt, dass die Anlage funktionsfähig sein wird - Kapazität im ersten Jahr 60%, Kapazität im zweiten Jahr 70%, Kapazität im dritten Jahr 85%, Kapazität im vierten Jahr 90%.
2. Gehälter / Löhne erhöhen sich um 10%.
3. Bei einem ausführlichen Projektbericht werden die Bewegungen der Rohstoffbestände angezeigt.
J - 2: Voraussichtliche Gewinn- und Verlustrechnung :
J-4 Voraussichtliche Bilanz:
J-6 Margin-Geld für Betriebskapital:
Hinweis:
1. Sparen Sie Zeit bei der Berechnung, indem Sie den Faktor auf 100% verwenden, z. B. 0, 5, 0, 6 usw. Anstatt einzelne Elemente zu bearbeiten.
2. Die „Produktionskosten“ in der Finanzbuchhaltung sind alle direkten Kosten wie Material, Löhne und Gemeinkosten der Betriebe (einschließlich der direkten und indirekten Gemeinkosten, der Fabrikabschreibung und der Investitionskosten für Werksanlagen und Maschinen). Wenn keine detaillierten Informationen vorliegen, gelten die Gesamtkosten als „Produktionskosten“.
