Total Productive Maintenance (TPM)
Dieser Artikel enthält Hinweise zu Total Productive Maintenance (TPM).
Der Total Production Maintenance (TPM) -Ansatz bietet die Möglichkeit einer nahezu nahtlosen Integration von Produktion und Wartung durch die Entwicklung einer starken Partnerschaft. Eine auf Exzellenz abzielende Arbeitskultur, das Vorhandensein effektiver Arbeitsteams und ein grundlegendes Instandhaltungsmanagementsystem, das angemessen funktioniert, wird die TPM-Implementierung verbessern und beschleunigen.
In TPM bedeutet "Gesamt":
ich. Gesamtanlagen- / Maschineneffektivität.
ii. Gesamtbeteiligung der Arbeitnehmer / Arbeiter und
iii. Ein Total Maintenance Delivery System.
Total Productive Maintenance (TPM) ist in der Tat die Kombination aus dem amerikanischen System der präventiven Instandhaltung (PM) und dem japanischen Konzept der Gesamtqualitätskontrolle (TQC) plus dem Total Employee Involvement (TEI).
Das Endergebnis ist ein innovatives System für die Wartung von Geräten, das die Effektivität optimiert, Ausfälle (Ausfälle) beseitigt und die autonome Wartung der Bediener durch tägliche Aktivitäten fördert.
In dieser Hinsicht haben die Japaner einen neuen Weg in die Welt des Managements gezeigt, indem sie unablässig auf die idealen Ziele von Null-Ausfall und Null-Defekten oder Null-Defekten hinarbeiten. Dies bedeutet weniger Maschinenstillstand, desto geringer wäre der Anteil an fehlerhafter Qualität.
Geräteausfälle können auf folgende Weise auftreten:
(1) Die Ausrüstung funktioniert nicht mehr ordnungsgemäß. Es treten also Ausfallzeiten für Reparaturen, Einrichtungs- und Anpassungszeiten auf.
(2) Die Ausrüstung verschlechtert sich und ihre Leistungsfähigkeit hat sich verringert, was zu einer Verringerung der Funktion führt, wie z. B. einer Verringerung der Geschwindigkeit der Vorlaufgeschwindigkeit der Ausrüstung und / oder geringeren Ausbeuten als geplant. Das Nettoergebnis kann geringfügige Stillstände und die Produktion von mehr Defekten sein.
(3) Ausrüstungen weisen verborgene Mängel auf, die erst nach Erreichen der Ausfallsituation sichtbar werden.
Die Grundlage des Total Productive Managements ist die Beseitigung von Ausfällen aller Art.
Der Kernpunkt von TPM besteht darin, dass die in der Produktion tätigen Arbeitskräfte die Anstrengungen des präventiven Wartungspersonals teilen. Wenn die Ausrüstung ausgefallen ist, arbeiten sie gemeinsam an Ausrüstung und Prozessverbesserungen in Teamaktivitäten.
Das Ziel von TPM ist die Produktivitätssteigerung durch die Verbesserung von Personal und Werk durch Änderung der Unternehmenskultur. Die Personen, die Wartungsarbeiten durchführen, wie externe Inspektion, Reinigung, Schmierung und Anziehen, damit Geräte / Maschinen nicht ausfallen.
Eine umfassende Definition von TPM umfasst die folgenden Hauptelemente:
ich. Ziel von TPM ist es, die Unternehmenskultur zu ändern, um die Gesamtwirksamkeit der Produktionssysteme zu maximieren.
ii. Ein Soundsystem wird eingerichtet, um alle Arten von Ausfällen (möglicherweise aufgrund von Ausfällen oder Defekten) aufgrund von Geräten zu vermeiden.
iii. TPM wird in allen anderen Abteilungen wie Vertrieb, Produktdesign und -entwicklung usw. implementiert.
