Methoden und Techniken der Kalkulation

Methoden der Kalkulation:

Die Methoden zur Ermittlung der Produktionskosten unterscheiden sich von Industrie zu Industrie. Sie hängt in erster Linie vom Herstellungsprozess und auch von den Messmethoden für die Abteilungsleistung und die Endprodukte ab.

Grundsätzlich gibt es zwei Methoden zur Kalkulation (gemäß CIMA-Terminologie), nämlich:

(i) spezifische Auftragskalkulation (oder Auftrags- / Terminalkalkulation) und

(ii) Vorgangskalkulation (oder Prozess- oder Periodenkalkulation.)

Spezifische Auftragskalkulation ist die Kategorie der grundlegenden Kostenkalkulationsmethoden, bei denen die Arbeit aus einzelnen Jobs, Losen oder Verträgen besteht, die jeweils durch einen bestimmten Auftrag oder Vertrag genehmigt werden. Auftragskalkulation, Stapelkalkulation und Auftragskalkulation sind in dieser Kategorie enthalten.

Betriebskostenermittlung ist die Kategorie der grundlegenden Kalkulationsmethoden, bei denen standardisierte Waren oder Dienstleistungen aus einer Folge von sich wiederholenden und mehr oder weniger kontinuierlichen Vorgängen oder Prozessen resultieren, für die Kosten in Rechnung gestellt werden, bevor sie über die während des Zeitraums produzierten Einheiten gemittelt werden.

Alle diese Methoden werden kurz wie folgt beschrieben:

1. Job Costing:

Bei dieser Methode werden die Kosten für jeden Auftrag, Arbeitsauftrag oder Projekt separat erfasst und kumuliert. Jeder Job kann separat identifiziert werden. Daher ist es wichtig, die Kosten für jeden Job zu analysieren. Für jeden Job wird eine Jobkarte zur Kostensammlung erstellt. Diese Methode gilt für Drucker, Werkzeugmaschinenhersteller, Gießereien und Werkstätten für den allgemeinen Maschinenbau.

2. Auftragskalkulation:

Wenn der Job groß ist und sich über lange Zeiträume erstreckt, wird die Methode der Auftragskalkulation verwendet. Für jeden einzelnen Vertrag wird ein separates Konto geführt. Diese Methode wird von Bauunternehmern, Tiefbauunternehmen, Bau- und Maschinenbauunternehmen usw. verwendet.

3. Chargenkalkulation:

Dies ist eine Erweiterung der Auftragskalkulation. Eine Charge kann eine Anzahl kleiner Bestellungen darstellen, die in der Charge durch die Fabrik ausgeführt werden. Jede Luke wird als Kosteneinheit behandelt und separat berechnet. Die Kosten pro Einheit werden ermittelt, indem die Kosten der Charge durch die Anzahl der in einer Charge produzierten Einheiten geteilt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich in der Keksherstellung, der Bekleidungsherstellung sowie der Ersatzteil- und Komponentenherstellung angewendet.

4. Prozesskostenrechnung:

Dies ist für Industrien geeignet, in denen die Produktion kontinuierlich ist, die Herstellung in getrennten und genau definierten Prozessen erfolgt, die Endprodukte eines Prozesses werden zum Rohstoff des nachfolgenden Prozesses, verschiedene Produkte mit oder ohne Nebenprodukte werden gleichzeitig im selben Prozess hergestellt Produkte, die in einem bestimmten Prozess hergestellt werden, sind exakt identisch.

Da am Ende jedes Prozesses fertige Produkte erhalten werden, müssen nicht nur die Kosten jedes Prozesses, sondern auch die Kosten pro Einheit bei jedem Prozess ermittelt werden. Für jeden Prozess, für den alle damit verbundenen Ausgaben in Rechnung gestellt werden, wird ein separates Konto eröffnet.

Die Kosten pro Einheit werden ermittelt, indem die während eines bestimmten Zeitraums für den Prozess angefallenen Ausgaben gemittelt werden. Daher wird dies als Durchschnittskostenrechnung bezeichnet. Da die Produkte in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt werden, spricht man auch von einer kontinuierlichen Kostenrechnung. Die Prozesskostenermittlung wird im Allgemeinen in der Textilindustrie, in der chemischen Industrie, in Gerbereien, in der Papierherstellung usw. durchgeführt.

5. Kosten einer Operation (Einheit oder Ausgabe):

Dies ist für Industrien geeignet, in denen die Fertigung kontinuierlich und die Einheiten identisch sind. Diese Methode wird in Industrien wie Bergwerken, Steinbrüchen, Ölbohrungen, Brauereien, Zementwerken, Ziegelwerken usw. angewendet. In all diesen Industrien gibt es natürliche oder standardisierte Kosteneinheiten. Zum Beispiel ein Fass Bier in Brauereien, eine Tonne Kohle in Zechen, tausend Ziegelsteine ​​in Ziegelwerken usw.

Ziel dieses Verfahrens ist es, die Kosten pro Produktionseinheit und die Kosten für jeden einzelnen dieser Kostenpunkte zu ermitteln. Hier handelt es sich bei den Kostenrechnungen um die für einen bestimmten Zeitraum erstellten Kostenlisten. Die Kosten pro Einheit werden ermittelt, indem die Gesamtausgaben, die in einem bestimmten Zeitraum getätigt wurden, durch die Anzahl der in diesem Zeitraum produzierten Einheiten geteilt werden.

6. Service (oder Betriebskosten):

Dies ist für Industrien geeignet, in denen Dienstleistungen von denen erbracht werden, die Waren herstellen. Dies gilt für Transportunternehmen, Energieversorgungsunternehmen, kommunale Dienstleistungen, Krankenhäuser, Hotels usw. Diese Methode wird zur Ermittlung der Kosten für erbrachte Dienstleistungen verwendet.

In solchen Unternehmen gibt es normalerweise eine zusammengesetzte Einheit, z. B. Tonnenkilometer (Transportunternehmen), Kilowattstunden (Stromversorgung) und Patiententag (Krankenhäuser).

7. Farm Costing:

Es hilft bei der Berechnung der Gesamtkosten und der Stückkosten für verschiedene in der Landwirtschaft abgedeckte Tätigkeiten. Die landwirtschaftlichen Tätigkeiten umfassen Landwirtschaft, Gartenbau, Tierhaltung (z. B. Aufzucht von lebenden Beständen), Geflügelzucht, Fischzucht (z. B. Fischzucht), Molkereiprodukte, Seezucht (z. B. Seidenraupenzucht), Baumschulen für den Anbau und Verkauf von Setzlingen sowie Pflanzen Aufzucht von Früchten und Blumen.

Die Betriebskosten tragen dazu bei, die landwirtschaftlichen Verfahren zu verbessern, um die Produktionskosten zu senken, den Gewinn in jeder landwirtschaftlichen Tätigkeit zu ermitteln, der eine bessere Kontrolle durch das Management gewährleistet, und Kredite von Banken und anderen Finanzinstituten zu erhalten, da sie Kredite auf der Grundlage angemessener Kosten vergeben Buchführung.

8. (Mehrfach-) Vorgangskalkulation:

Das Herstellungsverfahren für mehrere Vorgänge besteht aus einer Anzahl unterschiedlicher Vorgänge. Es bezieht sich auf Umwandlungskosten, dh Kosten für die Umwandlung der Rohstoffe in Fertigwaren. Diese Methode berücksichtigt die Zurückweisungen in jeder Operation zur Berechnung von Eingabeeinheiten und Kosten. Die verschiedenen Vorgänge in der Maschinenschraube sind Stempel, Rändel, Gewinde und Besatz. Die Kosten pro Einheit werden in Bezug auf die endgültige Ausgabe bestimmt.

9. Mehrfachkalkulation:

Es stellt die Anwendung von mehr als einer Kalkulationsmethode für dasselbe Produkt dar. Dies ist für Industrien geeignet, in denen eine Reihe von Einzelteilen separat hergestellt und anschließend zu einem Endprodukt zusammengebaut werden. In solchen Industrien unterscheidet sich jede Komponente in Bezug auf Preis, Materialverbrauch und Herstellungsverfahren. Daher müssen die Kosten für jede Komponente ermittelt werden.

Zu diesem Zweck kann eine Prozesskalkulation angewendet werden. Zur Ermittlung der Kosten des Endprodukts kann eine Chargenkalkulation angewendet werden. Diese Methode wird in Fabriken verwendet, die Zyklen, Automobile, Motoren, Radios, Schreibmaschinen, Flugzeuge und andere komplexe Produkte herstellen. Diese Methode wurde von der neuesten CIMA-Terminologie verworfen.

Arten oder Kosten der Kalkulation

Nachfolgend sind die Hauptarten oder -techniken für die Kostenermittlung aufgeführt:

1. Einheitliche Kalkulation

Es handelt sich dabei um die Anwendung der gleichen Kostenprinzipien und / oder -praktiken durch mehrere Unternehmen zur gemeinsamen Kontrolle oder zum Kostenvergleich.

2. Grenzkosten:

Es ist die Ermittlung der Grenzkosten durch Differenzierung zwischen fixen und variablen Kosten. Es wird verwendet, um die Auswirkung von Änderungen des Volumens oder der Produktionsart auf den Gewinn zu ermitteln.

3. Standardkalkulation:

Es wird ein Vergleich der Istkosten mit den vorab vereinbarten Standardkosten durchgeführt, und die Kosten einer Abweichung (Varianz genannt) werden nach Ursachen analysiert. Dies erlaubt dem Management, die Gründe für diese Abweichungen zu untersuchen und geeignete Korrekturmaßnahmen einzuleiten.

4. Historische Kostenrechnung:

Es ist eine Kostenermittlung, nachdem sie entstanden sind. Es zielt darauf ab, die tatsächlichen Kosten für die in der Vergangenheit geleistete Arbeit zu ermitteln. Es ist von begrenztem Nutzen, auch wenn Vergleiche der Kosten über verschiedene Zeiträume hinweg zu guten Ergebnissen führen können.

5. Direkte Kalkulation

Es ist üblich, alle direkten, variablen und einige Fixkosten in Verbindung mit Vorgängen, Prozessen oder Produkten zu berechnen, wobei alle anderen Kosten mit dem Gewinn, in dem sie anfallen, abgeschrieben werden müssen.

6. Kosten für die Absorption:

Es ist die Praxis, alle variablen und fixen Kosten für Vorgänge, Prozesse oder Produkte zu berechnen. Dies unterscheidet sich von den Grenzkosten, wenn Fixkosten ausgeschlossen sind.

Alle Kostenarten wie Stück- oder Produktionskosten, Servicekosten, Prozesskosten usw. können unter beliebigen Kalkulationstechniken verwendet werden.