Industrieanlagenlayout: Bedeutung, Definition, Notwendigkeit und Bedeutung
Industrieanlagenlayout: Bedeutung, Definition, Notwendigkeit und Bedeutung!
Bedeutung:
Das Anlagenlayout ist die effektivste physische Anordnung, entweder vorhanden oder in Plänen von Industrieanlagen, dh Anordnung von Maschinen, Verarbeitungsgeräten und Serviceabteilungen, um die größtmögliche Koordination und Effizienz von 4 M (Männer, Materialien, Maschinen und Methoden) in einer Anlage zu erreichen .
Layoutprobleme sind für jede Art von Organisation / Unternehmen von grundlegender Bedeutung und werden in allen Arten von Anliegen / Unternehmen erlebt. Die Angemessenheit des Layouts beeinflusst die Effizienz nachfolgender Vorgänge.
Sie ist eine wichtige Voraussetzung für einen effizienten Betrieb und hat auch viele Probleme gemeinsam. Nachdem der Standort der Anlage festgelegt wurde, besteht das nächste wichtige Problem vor der Führung des Unternehmens in der Planung eines geeigneten Layouts für die Anlage.
Definitionen:
Laut James Lundy „beinhaltet Layout identisch die Zuordnung von Raum und Anordnung der Ausrüstung so, dass die Gesamtbetriebskosten minimiert werden“. Mit den Worten von Mallick und Gandreau: „Anlagenlayout ist ein Grundriss zur Bestimmung und Anordnung der konstruierten Maschinen und Ausrüstung einer Anlage, unabhängig davon, ob sie am besten eingerichtet oder vorgesehen sind, um den schnellsten Materialfluss zu niedrigsten Kosten zu ermöglichen und mit minimaler Handhabung bei der Verarbeitung des Produkts, vom Erhalt des Rohmaterials bis zum Versand des Fertigprodukts. "
Laut Apple „plant das Anlagenlayout den Weg, den jede Komponente / jedes Teil des Produkts durch die Anlage verfolgen muss, und koordiniert die verschiedenen Teile, so dass die Fertigungsprozesse auf die wirtschaftlichste Weise durchgeführt werden können. Anschließend werden Zeichnungen oder andere Darstellungen erstellt der Anordnung und schließlich zu sehen, dass der Plan ordnungsgemäß umgesetzt wird. “(Plant Layout and Material von Apple).
Mit den Worten von Sansonneti und Malilick (Factory Management Vol. 103): „Es plant die richtige Ausrüstung, gepaart mit dem richtigen Ort, um eine Produkteinheit auf die effektivste Art und Weise, auf kürzester Entfernung und in kürzester Zeit zu ermöglichen mögliche Zeit. “Die letzte Definition scheint am angemessensten zu sein.
Bedarf an Anlagenlayout:
Viele Situationen führen zu Problemen bei der Anlagenanordnung. Zwei Anlagen mit ähnlichen Vorgängen haben möglicherweise kein identisches Layout. Dies kann auf die Größe der Anlage, die Art des Prozesses und das Kaliber des Managements zurückzuführen sein. Die Notwendigkeit des Anlagenlayouts kann spürbar sein und das Problem kann auftreten, wenn.
(i) Im Produkt gibt es Designänderungen.
(ii) Es gibt eine Expansion des Unternehmens.
(iii) Es wird vorgeschlagen, die Größe der Abteilungen zu variieren.
(iv) Einige neue Produkte sollen der bestehenden Linie hinzugefügt werden.
(v) Dem Unternehmen wird eine neue Abteilung hinzugefügt, und die bestehende Abteilung wird neu zugeordnet.
(vi) Eine neue Anlage soll errichtet werden.
Bedeutung des Anlagenlayouts:
Das Layout einer Anlage ist im Hinblick auf die obige Definition ziemlich wichtig, aber die Bedeutung eines Layouts kann von Branche zu Branche stark variieren.
Die Möglichkeit, das bestmögliche Layout zu erreichen, ist direkt proportional zu folgenden Faktoren:
Gewicht, Volumen oder Mobilität des Produkts:
Wenn das Endprodukt recht schwer oder schwer zu handhaben ist, was kostspielige Materialhandhabungsgeräte oder einen großen Arbeitsaufwand erfordert, ist es wichtig, das Produkt so gering wie möglich zu halten, z. B. Kessel, Turbinen, Lokomotivenindustrie und Hip-Building-Unternehmen usw.
Komplexität des Endprodukts:
Wenn das Produkt aus einer sehr großen Anzahl von Komponenten und Teilen besteht, können zum Beispiel viele Personen eingesetzt werden, um die Bewegung dieser Teile von Laden zu Laden oder von Maschine zu Maschine oder von einem Montagepunkt zu einem anderen, z. B. der Automobilindustrie, zu handhaben.
Die Länge des Prozesses in Bezug auf die Bearbeitungszeit:
Wenn die Materialhandhabungszeit einen nennenswerten Anteil an der Gesamtzeit der Herstellung ausmacht, kann eine Verringerung der Handhabungszeit des Produkts zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung der industriellen Einheit führen, z. B. Dampfturbinenindustrie.
Das Ausmaß, in das der Prozess zur Massenproduktion tendiert:
Mit dem Einsatz von automatischen Maschinen in der Industrie zur Einführung von Massenproduktionssystemen wird das Produktionsvolumen steigen. In Anbetracht der hohen Produktionsleistung wird ein größerer Prozentsatz der manuellen Arbeitskraft für den Transport der Leistung eingesetzt, sofern das Layout nicht gut ist.
