Schritte zur Beantragung des Qualitätskontrollmechanismus
Einige der Schritte bei der Beantragung des Qualitätskontrollmechanismus sind wie folgt:
1. Kontrolle der Qualität der Rohstoffe:
Die Qualität des Rohmaterials beeinflusst letztendlich die Qualität des Endprodukts. Die Qualität der Rohstoffe muss vor dem Kauf mit dem Lieferanten überprüft werden. Nachdem das Rohmaterial am Werkstor eingetroffen ist, sollte es erneut geprüft und mit der erteilten Bestellung verglichen werden.
Das Material muss so weit wie möglich vor seiner tatsächlichen Verwendung erneut geprüft werden. Das Einrichten verschiedener Prüfpunkte für die Kontrolle der Rohstoffe, wie erwähnt, wird sehr hilfreich sein, um die gewünschte Qualität der Endprodukte zu erreichen.
2. Festlegung verschiedener Normen und Spezifikationen:
Für die erfolgreiche Umsetzung der Qualitätskontrollsysteme ist die Vorabbestimmung von Normen und Spezifikationen sehr wichtig. Diese Standards und Spezifikationen werden von der Produktentwicklung und der Konstruktionsabteilung durch die Beratung von Vertrieb, Produktionsplanung und Kostenabteilung festgelegt.
Die Normen und Spezifikationen beziehen sich auf Form, Abmessung, Farbe, Stärke, Gewicht, Dicke, chemische Zusammensetzung und andere Eigenschaften des Produkts. Nach der Festlegung dieser Normen und Spezifikationen sind Toleranzgrenzen klar festgelegt, dh Abweichungen von der Norm sind zulässig, da absolute und genaue Perfektion nicht erreicht werden können.
3. Kontrolle über die Prozesse und Abläufe der Produktion:
Um die gewünschten Qualitätsprodukte herzustellen, ist die Kontrolle der Produktionsabläufe von größter Bedeutung. In dieser Hinsicht wird der Einsatz von Automaten vorgeschlagen.
4. Inspektion von Maschinen und Geräten:
Die Qualität des zu erzeugenden Produkts hängt nicht nur von der Qualität des Rohmaterials ab, sondern auch von Geräten, Werkzeugen und Maschinen, die für die Produktion verwendet werden. Prüfung und Inspektion der für die Produktion verwendeten Geräte, Werkzeuge und Maschinen.
Es ist sehr wichtig, die Ausrüstung und die Maschinen von Zeit zu Zeit zu prüfen und zu prüfen. In dieser Hinsicht werden verschiedene Wege und Mittel eingesetzt, z. B. elektronische und magnetische Geräte, Messgeräte zur Messung der Abmessungen und für die industrielle Radiographie usw. Eine vorherige Inspektion von Werkzeugen muss vorgenommen werden, bevor diese für verschiedene Aufgaben ausgestellt werden. Unter-Standard- und defekte Werkzeugausrüstungen dürfen nicht verwendet werden.
5. Entwicklung des Qualitätsbewusstseins unter den Arbeitern:
Die wichtigste Aufgabe vor dem Management sollte es sein, Qualitätsbewusstsein unter den Arbeitern zu entwickeln. Sie müssen klar über die Bedeutung der Qualität in der Organisation informiert und beeindruckt werden. Der Leiter oder der Vorgesetzte muss qualitätsbewusst sein, bevor das Qualitätsbewusstsein unter den Arbeitern eingeprägt wird. Andere Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, nämlich Inspektion und statistische Qualitätskontrolle, werden unter Methoden der Qualitätskontrolle klar erläutert.
