Anfängerleitfaden für die Zielkostenrechnung

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über Definition, Bedeutung, Merkmale, Art und Methodik der Zielkostenrechnung.

Definition der Zielkostenrechnung:

Target Costing ist "als Kostenmanagement-Tool zur Reduzierung der Gesamtkosten eines Produkts über den gesamten Lebenszyklus mithilfe der Produktion, des Engineerings und der Entwicklung." Die Zielkosten sind die geschätzten Kosten eines Produkts, die einem Unternehmen ermöglichen auf lange Sicht auf dem Markt zu bleiben und abzuschließen.

Sakurai erläutert das am häufigsten verwendete Zielkostenverfahren wie folgt:

(i) Planung und Entwicklung von qualitativ hochwertigen Produkten, die den Anforderungen der Kunden entsprechen.

(ii) Festlegung von Zielkosten für die Produkte durch Einsatz von Vale Engineering.

(iii) Erreichen der Zielkosten in der Produktionsphase durch Verwendung von Standardkosten.

Bedeutung der Zielkostenrechnung:

Bei der ursprünglich in Japan geförderten Idee der Zielkostenrechnung geht es darum, stromaufwärts zu gehen, um Kostensenkung zu erreichen. Target Costing ist nicht wirklich eine Kalkulationsmethode. Es ist jedoch eine Technik, die im Kostenmanagement eingesetzt wird. Ziel der Kostenkalkulation ist die Reduzierung auf den gesamten Lebenszyklus eines Produkts. Target Costing kann auch dazu beitragen, bestimmte weiter gefasste Ziele zu erreichen, z. B. das Erkennen und Bereitstellen verschiedener Kundenanforderungen an ein Produkt in einem Produkt durch ein effektives Management verschiedener Prozesse.

Die Zielkosten sind maximal zulässige Kosten zu einem bestimmten Zeitpunkt und werden in Bezug auf die aufeinanderfolgenden Phasen im Lebenszyklus eines Produkts angegeben. Das wichtige Merkmal der Zielkalkulation ist, dass sie erst verwendet wird, nachdem das Produkt seine etablierte Produktionsphase erreicht hat. Es folgt jedoch der konventionellen Material-, Arbeits- und Überkopfklassifizierung.

Eigenschaften:

Das wichtige Merkmal von Target Costing ist die Marktorientierung, dh die Ermittlung der Produktkosten erfolgt im Voraus, indem von einem erwarteten zukünftigen Marktpreis abgewichen wird. Daher umfasst es die folgenden zwei grundlegenden Schritte:

(i) Verfolgung der externen Marktinformationen, die die Entscheidungsfindung der Organisation beeinflussen würden.

(ii) Interner Kostenplanungsprozess, der auf den externen Marktinformationen basiert.

Diese Technik ist ein leistungsfähiges Werkzeug, um die Kosten nicht nur in der Produktionsphase, sondern auch in der Planungs- und Entwurfsphase des Produktlebenszyklus zu senken. Target Costing ist ein Ansatz, der von japanischen Unternehmen weit verbreitet ist und kürzlich in den USA und in der europäischen Buchhaltungsliteratur beträchtliche Aufmerksamkeit gefunden hat. Die Kostenkalkulation wird durch externe Marktfaktoren beeinflusst.

Art der Zielkostenrechnung:

Die Zielkostenrechnung macht das System zur Unterstützung des Kostensenkungsprozesses nicht nur in der Herstellungsphase des vorhandenen Produkts, sondern auch in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase eines völlig neuen Produkts. Es wirkt als Motivator für einen Großteil der kreativen und innovativen Tätigkeit in einer Organisation.

Die folgenden Komponenten können als Komponenten in der Produktzielkalkulation ausgelegt werden:

(i) Art des Produkts

(ii) Technische Spezifikationen

(iii) technische Anforderungen

(iv) Kunde

(v) Ressourcenverbrauch (Anschaffungspreis)

(vi) Ressourcenverbrauch (Kosten)

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Zielkalkulation ist das Konzept des Design-to-Cost. Dieses Konzept entstand im Jahre 1975. Finden Sie seine Verwendung in der Zielkostenermittlung heraus, indem Sie die höchsten Kosten auf Ebene festlegen, die mit größtmöglichem Aufwand von Planern erreicht werden können. Ziel ist es, die internen Fähigkeiten einer Organisation zu verbessern. Der Ansatz des Design-to-Cost-Ansatzes in Verbindung mit den marktbasierten Zielkosten bietet eine hervorragende Basis für das Kostenmanagement.

Zielkostenmethode:

Richten Sie die Kostentätigkeit und die Organisation für die Verwaltung des Upstreams während der Produktplanung und der Entwurfsphase ein und bieten Sie einen Rahmen mit strategischen Zielen, die Sie in Richtung "Downstream-Management", während der Produktion und in späteren Phasen lenken. Durch gleichzeitige technische Analysen der Marktkräfte, Kundenbedürfnisse, relevanten Technologien, Wettbewerbermodelle, Produktkonfigurations- und Leistungsmerkmale, Konstruktionsalternativen, Prozessfähigkeiten, Wartungs- und Serviceanforderungen usw. und Lebenszykluskosten.

Solche Analysen zeigen innovative Möglichkeiten in verschiedenen Bereichen auf, insbesondere für:

(i) Reduzierung der Zykluszeiten für Design, Entwicklung, Fertigung und Service.

(ii) Verringerung der Kosten für Design, Entwicklung, Fertigung und Service.

(iii) Verringerung der Anzahl der Gesamtteile.

(iv) Verringerung der Anzahl eindeutiger Teile pro Modell. Reduzierung von Design, Nacharbeit und Reparatur.

Das Endergebnis ist ein Produktdesign, das Wettbewerbsbarrieren aufbaut und Zielgewinn und Zielkosten gegenüber einem geplanten Verkaufspreis garantiert. Ein neues Produkt oder Derivat wird erst dann für Produktionen zugelassen, wenn alle betroffenen Manager überzeugt sind, dass die Ziele aggressiv genug sind und erreicht werden können.

Der Geschäftsplan und die Produktmarktstrategien eines Unternehmens liefern den Rahmen und die grundlegenden Richtlinien für die Anwendung der Zielkostenmethode.

Bestimmte Schritte zur Zielkostenermittlung können wie folgt zusammengefasst werden:

(i) Bestimmen Sie die Kundenwünsche genau.

(ii) Übersetzen Sie sie in das gewünschte Produktleistungsmerkmal.

(iii) Schätzen Sie den Wertschöpfungsanteil jedes Merkmals und jeder Komponente.

(iv) Wählen Sie ein Produktdesign, um einen gezielten Gewinn und die Kostenziele für jede Komponente insgesamt sicherzustellen.

(v) Wählen Sie Fertigungsentwürfe, die zielgerichtete Kosten gewährleisten.

(vi) Wählen Sie Lieferanten aus, die den Einkauf zu den angestrebten Kosten gewährleisten.

(vii) Führen Sie nach jeder Kostenüberprüfung ein Value Engineering durch, um die Zielkosten zu senken.

(viii) Überwachen Sie die anfängliche Produktion, und stellen Sie sicher, dass alle Produktleistung, Kosten, Gewinne und Ziele erreicht werden. Zielkostenermittlung ist eine Methode, die im Produktdesign verwendet wird. Sie umfasst die Schätzung der Zielkosten für ein neues Produkt und dann das Design des Produkts, um die Kosten zu decken.

Kundenanforderungen:

Das erste Element der Kostenkalkulation umfasst die Anforderungen der Kunden, einschließlich der Leistungs- und Kostenmerkmale der Produkte der Mitbewerber. Die Zielkalkulation kann dann während der Produktdesignphase angewendet werden, um ein Produkt zu erstellen, das die Anforderungen des Kunden erfüllt und die Konkurrenz übertrifft.

Marktinformationen sammeln:

Das Sammeln von Marktinformationen ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Kostenkalkulation und Produktentwicklung.

Die Merkmale des auf dem Markt verfügbaren ausgewählten Produkts sollten den Kundennutzen und die Erwartungen an Folgendes widerspiegeln:

(i) Preis

(ii) Qualität

(iii) Lieferung

(iv) Service

(v) Technologie

(vi) Produktleistung

Kundenanforderungen dokumentieren:

Eine Strukturierungsmethode zur Dokumentation der Kundenanforderungen und Vergleiche mit Wettbewerbern hilft sicherzustellen, dass alle relevanten Marktfaktoren und Produkteigenschaften bei der Produktentwicklung berücksichtigt werden.

Der Dokumentationsrahmen sollte Folgendes berücksichtigen:

(i) Produktmerkmale

(ii) Leistungsvergleiche der Wettbewerber

(iii) Zielleistungswerte

(iv) Vergleich der Kundenbewertungen

Die obigen Daten stammen von:

(i) Kundenumfragen.

(ii) Erfahrung mit früheren Produkten.

(iii) Marktforschungsstudien.

(iv) Berechnungen und Modellierung.

(v) Experimentieren.

Konkurrenzprodukte vergleichen:

Bei der Entwicklung eines Wettbewerbsvergleichs sollte ein Hersteller zwei Vergleichssätze auswählen:

(i) Wettbewerber, die einen Querschnitt des Weltmarktes darstellen.

(ii) Bevorstehende Wettbewerber haben keinen bedeutenden Marktanteil.

(iii) Die repräsentativen Produkte jedes ausgewählten Wettbewerbers sollten ähnliche Preis- und Leistungsparameter haben wie die für das neue Produkt geplanten.

Die zur Entscheidung verwendeten Daten basieren auf:

(i) Veröffentlichte Leistungsdaten und Spezifikationen. Kundeneingabe Vergleichende Testdaten.

(ii) Informationen aus Messen für Jahresberichte und andere externe Informationsquellen, die Einblick in die Pläne für neue Produkte geben können.

Sobald der Auswahlprozess abgeschlossen ist, sollte der Hersteller für jedes ausgewählte Produkt mehrere Muster für Leistungstests und Reverse Engineering erhalten.

Reverse Engineering anwenden:

Reverse Engineering bestimmt die Konstruktionsmerkmale und liefert Informationen über Materialien und Prozesse des Mitbewerbers. Diese Informationen sollen dem Hersteller bei der Ermittlung der Zielkosten helfen. Reverse Engineering sollte ein funktionsübergreifendes Team von Mitarbeitern aus Produkt- und Verfahrenstechnik, Fertigung, Industrietechnik, Beschaffung und Schätzung umfassen.

Kostenstrukturanalyse:

Die Zielkostenermittlung macht die Zielkostenentwicklung zu einem Aspekt des fortlaufenden Entwurfsprozesses. Der Hersteller sollte die Kostenstrukturen der Wettbewerber schätzen, indem er die internen Kosten bestehender Produkte analysiert, sie nach Kostentreibern kategorisiert und Vergleichskennzahlen nach Kostentreibern ermittelt, um die internen Kosten in geschätzte Wettbewerberkosten umzuwandeln.

Best Practices-Modell:

Das Modell der Best Practices berücksichtigt die besten Designmerkmale, den besten Herstellungsprozess und die beste Wirtschaftlichkeit als Faktoren. Die durch die Modellierung bester Leistungen ermittelten Produktkosten sind ein Indikator für die Verbesserung gegenüber den Wettbewerbern.

Wettbewerberinformationen:

Je nach dem für die Zielkosten erforderlichen Genauigkeitsgrad sind die Informationen der Wettbewerber aus verschiedenen Quellen verfügbar.

Zu den externen Datenquellen gehören:

(i) Jahresberichte

(ii) Marketing-Räumer

(iii) Handelsübliche Informationsdatenbanken

(iv) Regierungsberichte

(v) Zeitungspapier und andere Veröffentlichungen aus Industrie und Handel

Produktdesign:

Die Zielkostenermittlung berücksichtigt die Auswirkungen verschiedener Kostentreiber während der Produktentwicklung und kann einem Unternehmen dabei helfen, eine andere Perspektive zu schaffen. Diese Informationen ermöglichen es den Ingenieuren, viele Kosten einzusparen.

Value Engineering:

Sobald ein Konzeptentwurf abgeschlossen ist, können interne Kostenmodelle helfen, die Kosten des neuen Produkts zu schätzen. Die internen Kostenmodelle geben dem Value Engineering Team detaillierte Informationen zu den aktuellen Produktionskosten.

JIT-Umgebung:

Target Costing bietet einen Rahmen, um Änderungen in der Produktionsumgebung zu rechtfertigen. Es bietet ein Mittel zur Ermittlung von Vorteilen, die sich aus der umfassenden Anwendung von JIT ergeben könnten.

Koordinierung:

Das Hauptelement des Konzepts der Zielkostenrechnung ist die Koordination. Ein Zielprojekt zur Kostenkalkulation funktioniert, indem alle betroffenen Personen (Funktionen, Einheiten und Lieferkettenpartner) zusammengebracht werden, um ein Produkt mit den damit verbundenen Kosten zu entwickeln, die erreicht werden können. Die Kosten müssen am Ziel gehalten werden können, was dazu führen kann, dass die Gruppe operativ weiter zusammenarbeitet.

Methoden zur Ermittlung der Zielkosten

Zur Festlegung der Zielkosten werden drei grundlegende Methoden verwendet:

(i) Erstens gibt es die Subtraktionsmethode, die auf dem Preis des Wettbewerberprodukts basiert, bei dem die Zielkosten vom Marktpreis rückwärts berechnet werden. Das Ergebnis kann ein sehr strenges Ziel darstellen und kann möglicherweise nicht erreicht werden.

(ii) Die zweite Methode zur Festlegung der Zielkosten ist die Hinzufügungsmethode, die auf der vorhandenen Technologie und den früheren Kostendaten des Unternehmens basiert. Normalerweise führt dies zu erreichbaren Zielen, da es im Wesentlichen eine Erweiterung des bereits Geschehenen im Unternehmen ist. Der größte Nachteil dieser Methode ist, dass sie sehr nach innen gerichtet ist und die Marktsituation grob ignoriert.

(iii) Die dritte Methode ist die integrierte Methode, eine Mischung aus Subtraktions- und Additionsmethode. In der Praxis birgt diese integrierte Methode jedoch viele schwierige Probleme.

Illustration:

In einem Zeitraum hat das Unternehmen die folgenden Transaktionen:

Es gab keine Anfangsbestände an Rohstoffen. WIP der fertigen Ware. Die Standardkosten pro Einheit betragen Rs. 31 (Rs. 17 Materialien + Rs. 14 Umwandlungskosten). Am Ende des Berichtszeitraums gab es keine Abschlussarbeit.

Zeigen Sie die Journaleinträge für ein Back-Flush-Buchungssystem mit einem Rohmaterial- und In-Prozess-Konto an.


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