Top 8 Faktoren, die das Layout von Industrieanlagen beeinflussen
Die acht Faktoren, die das Anlagenlayout beeinflussen, lauten wie folgt: 1. Man Factor 2. Material Factor 3. Maschinenfaktor 4. Bewegungsfaktor 5. Wartefaktor 6. Service Factor 7. Building Factor 8. Flexibilitätsfaktor.
Unabhängig von der Art des Layouts sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen, da diese Faktoren einen wesentlichen Einfluss auf das Layout des Layouts haben.
1. Man Factor:
Der Mann ist ein sehr flexibles Element, das für alle Arten von Layouts geeignet ist.
Die wichtigsten Überlegungen lauten wie folgt:
(i) Sicherheits- und Arbeitsbedingungen.
(ii) Qualifikation der Arbeitskräfte, Qualifikationsniveau und Ausbildungsprogramm der Arbeitnehmer.
(iii) Man Power-Auslastung in der Anlage.
(iv) zwischenmenschliche Beziehungen.
2. Wesentlicher Faktor:
Es umfasst die verschiedenen Einsatzstoffe wie Rohstoffe, Halbzeuge und Materialien aus Prozessabfällen, Fertigprodukte, Verpackungsmaterialien, Werkzeuge und andere Dienstleistungen.
Die wichtigsten Überlegungen sind:
(i) Design und Spezifikationen des herzustellenden Produkts.
(ii) Menge und Vielfalt der Produkte und Materialien.
(iii) Physikalische und chemische Eigenschaften verschiedener Einsatzstoffe.
(iv) Bestandteile oder Material und deren Reihenfolge der Vorgänge, dh wie sie zusammengehen, um das Endprodukt zu erzeugen.
3. Maschinenfaktor:
Die Arbeitsmaschinen sind auch einer der wichtigsten Faktoren. Daher sind alle Informationen zu Ausrüstung und Werkzeugen für Inspektion, Verarbeitung und Wartung usw. erforderlich.
(i) Die Prozesse und Methoden sollten zuerst standardisiert werden.
(ii) Die Auswahl der Maschinen und Werkzeuge hängt von der Art des Prozesses und der Methode ab. Daher sollte die richtige Maschine und andere unterstützende Ausrüstung auf der Grundlage des Produktionsvolumens ausgewählt werden.
(iii) Die Auslastung der Ausrüstung hängt von der unterschiedlichen Produktion, den Anforderungen und der Betriebsbilanz ab. Maschinen sollten mit optimaler Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe eingesetzt werden.
(iv) Die Maschinenanforderungen basieren meist auf dem Verfahren / der Methode.
(v) Die Wartung von Maschinen und der Austausch von Teilen ist ebenfalls wichtig.
4. Bewegungsfaktor:
Es befasst sich hauptsächlich mit der Bewegung von Menschen und Material. Ein gutes Layout sollte kurze Umzüge gewährleisten und immer zur Fertigstellung des Produkts führen. Sie umfasst auch abteilungsübergreifende Bewegungen und Materialtransporteinrichtungen. Dies beinhaltet die Reduzierung des Fließschemas von unnötigem Handling, Bewegungsraum und Analyse der Handhabungsmethoden.
5. Wartefaktor:
Wenn Material oder Männer gestoppt werden, wird abgewartet, was Geld kostet. Das Warten beinhaltet die Bearbeitungskosten im Wartebereich, Geld gebundenes Material usw.
An der Empfangsstelle kann es zu Wartezeiten kommen, laufende Materialien, zwischen den Vorgängen usw.
Die wichtigen Überlegungen in diesem Fall sind:
(a) Ort der Speicher- oder Verzögerungspunkte.
(b) Lagerungsmethode
(c) Platz zum Warten.
(d) Schutzausrüstung zum Speichern und Vermeiden von Verzögerungen.
6. Service Faktor:
Dazu gehören Tätigkeiten und Einrichtungen für das Personal wie Brandschutz, Beleuchtung, Heizung und Belüftung usw. Dienstleistungen für Material wie Qualitätskontrolle, Produktionskontrolle, Dienstleistungen für Maschinen wie Reparatur und Wartung sowie Energie-, Energie-, Kraftstoff- / Wasserversorgung usw.
7. Gebäudefaktor:
Es umfasst äußere und innere Gebäudeeigenschaften, Gebäudeform, Gebäudetyp (ein- oder mehrstöckig) usw.
8. Flexibilitätsfaktor:
Dies beinhaltet Überlegungen aufgrund von Änderungen in Material, Maschinen, Prozessen, Personen, unterstützenden Aktivitäten und Installationsbeschränkungen usw. Es bedeutet ein einfaches Umstellen auf neue Arrangements oder Flexibilität und Aufwendbarkeit von Layouts.
