Top 5 Arten von Ferrolegierungen

Dieser Artikel beleuchtet die fünf wichtigsten Arten von Ferrolegierungen. Die Typen sind: 1. Chrom 2. Wolfram 3. Nickel 4. Mangan 5. Zinn.

Ferrolegierung: Typ # 1. Chrom:

Chrom ist ein wichtiges Ferrolegierungsmetall. Es kommt hauptsächlich in Form von Eisenchromat oder Chromeisenerz vor. Charakteristisch ist Chrom hart, silbrig und metallisch glänzend. Es macht einen sehr unbedeutenden Anteil von nur 0, 02 Prozent der Erdkruste aus. Es erfordert einen sehr hohen Glanz und sammelt keinen Rost. Es wird daher am häufigsten in der metallurgischen Industrie eingesetzt.

Metallchrom ist eine wichtige Ferrolegierung und wird hauptsächlich wie folgt eingesetzt:

(a) Chrom ist ein wesentliches Element zur Herstellung von Edelstahl, das fast 18% Chrom und 8% Nickel enthält. Chromstahl wird wiederum bei der Herstellung von Küchengeräten, Haushaltsgeräten, chirurgischen Apparaten und chemischen Geräten verwendet. Chromstahl wird auch weitgehend bei der Herstellung verschiedener hoch entwickelter Güteklassen verwendet.

(b) Chrom wird auch zum Plattieren auf Nickel oder Eisen und Stahlplatten verwendet, um deren Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und Rost zu verbessern. Solche verchromten Gegenstände werden in der Automobilindustrie in großem Umfang verwendet.

(c) Hervorragende Legierungsqualitäten wie Nickel-Chrom-Legierungen werden auch unter Verwendung von Chrom als wichtigem Rohstoff hergestellt.

(d) Früher wurde festgestellt, dass Chromit hauptsächlich in Form von Chromat von Eisen vorliegt, das zur Herstellung von feuerfesten Materialien für die Auskleidung von Öfen in Stahlwerken verwendet wird.

(e) Chromsalze und -verbindungen sind wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Lackpigmenten. Chromate werden auch in der Lederindustrie als Bräunungselement eingesetzt.

Verteilung von Chrom:

Chromlagerstätten sind in verschiedenen Teilen der Welt weit verbreitet, von denen zwei Länder - Südafrika und die GUS - am wichtigsten sind. Diese beiden Länder machen zusammen fast 50 Prozent der weltweiten Produktion aus. Weitere wichtige Hersteller von Chromit sind die Türkei (8 Prozent), Albanien (9 Prozent), Brasilien (8 Prozent), Finnland (5 Prozent), Indien (4 Prozent) und die Philippinen (4 Prozent).

Südafrika steht derzeit an erster Stelle der Chromproduktion, auf die fast 34 Prozent der weltweiten Produktion entfallen. Die hauptsächliche Chromitlagerstätte kommt in Rustenburg vor. In Simbabwe wird Chromit hoher Qualität von Selukwe und Kildonan erhalten. Aufgrund der geringen Inlandsnachfrage wird der Großteil der Produktion exportiert.

Die GUS ist auch ein wichtiger Hersteller von Chromit. Das Land ist weitgehend mit Chromitvorkommen ausgestattet, von denen die bedeutendsten im Ural und in Kasachstan vorkommen. Indien ist auch wichtig für die Chromproduktion.

Es produziert fast 4 Prozent der weltweiten Produktion. Die Hauptlagerstätten befinden sich in den Bezirken Cuttack und Keonjhar der Bezirke Orissa, Bhandara und Ratnagiri in Maharashtra, den Bezirken Singhbhum in Bihar, Mysore und Hassan in Karnataka. Weitere wichtige Vorkommen befinden sich auch im Krishna-Distrikt in Andhra Pradesh und im Salem-Distrikt in Tamil Nadu.

Die Vereinigten Staaten von Amerika, einst ein führender Hersteller, sind im Hinblick auf die Chromit-Produktion nicht so wichtig. Es hat sehr kleine Vorkommen, die schlechtere Erzgrade ergeben. Übrigens importieren die Vereinigten Staaten fast 30 Prozent der Weltproduktion von Chromit, wobei der Großteil davon aus den südafrikanischen Ländern stammt.

Ferrolegierung: Typ # 2. Wolfram (W):

Wie Chrom ist auch Wolfram in der heutigen Metallurgie, insbesondere bei der Herstellung von legierten Stählen, fast unverzichtbar geworden. Es ist ein Schwermetall und schmilzt bei einer sehr hohen Temperatur von etwa 3.375 ° C. In der heutigen Zeit kann die weltweite Bedeutung von Wolfram nicht außer Acht gelassen werden. Aufgrund seiner hohen Härte und Korrosionsbeständigkeit gewinnt sein Einsatz Tag für Tag an Bedeutung.

Wolfram oder Wolframit ist die Hauptquelle von Wolfram, die hauptsächlich in Adern in Verbindung mit Zinnkassiteriten vorkommt. Scheelit und Hubnerit sind die anderen Hauptquellen von Wolfram.

Wolfram ist sehr zäh und wird daher am häufigsten zur Herstellung von Stahllegierungen für die Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen verwendet. Wolframkarbid ist viel härter und wird in den Schneidkanten von Werkzeugmaschinen, Rasierklingen und Panzerplatten usw. verwendet.

Im Allgemeinen ist die bekannteste Verwendung von Wolfram als Glühfaden in elektrischen Glühlampen. Wolfram ist sehr widerstandsfähig gegen elektrischen Schlag und hat einen sehr hohen Schmelzpunkt, durch den Strom am effizientesten in Licht umgewandelt werden kann. Es ist wichtig anzumerken, dass bislang kein zufriedenstellender Ersatz für Wolfram gefunden wurde.

Verteilung von Wolfram:

Geologisch kommt Wolframerz nur in Gesteinen vor, in denen die Mineralisierung sowohl unter hohem Druck als auch unter hohen Temperaturen stattgefunden hat. Geografisch befinden sich die wichtigsten Wolframvorkommen in fast 40 Ländern der Welt, von denen nur fünf Länder von herausragender Bedeutung sind. Länder wie China, die GUS-Staaten und die Republik Korea produzieren zusammen fast 75 Prozent der Produktion von verwertbarem Wolfram.

China ist seit langem für seine Vorherrschaft in der Wolframproduktion bekannt und macht fast 22% bis 25% der weltweiten Produktion aus. Die Produktion stammt hauptsächlich aus Wolframit-Erzen, die Wolfram von sehr hoher Qualität liefern. Ursprünglich stammte der Großteil der Produktion des Landes aus den Adern und Placer-Lagerstätten, die derzeit durch Untertageminen ersetzt wurden. Die meisten Vorkommen liegen in den Nanking-Bergen im Süden Chinas.

Die Provinzen Hunan und Kiangsi sind die wichtigsten Regionen. Im Jahr 1980 produzierte China rund 11.000 Tonnen Wolfram. Das Land verwendet steigende Anteile an Wolfram für die Herstellung von Edelstahllegierungen. Das Land hat das Glück, sehr große Reserven zu haben, und es wird erwartet, dass das Land wahrscheinlich noch einige Jahrzehnte seine Vorherrschaft behalten wird.

Neben China steht CIS an zweiter Stelle der Wolframproduktion, auf die fast 20 Prozent der Weltproduktion entfallen. Die wichtigsten Wolframlagerstätten in der GUS befinden sich in Ostsibirien, Zentralasien, Kasachstan und im Nordkaukasus. Der Großteil der Produktion wird im Land verbraucht. Die Vereinigten Staaten von Amerika liegen derzeit zusammen mit Bolivien und Südkorea in der Wolframproduktion an dritter Stelle. Jedes dieser Länder macht fast 7 Prozent der Weltproduktion von Wolfram aus.

In den Vereinigten Staaten kommen die wichtigsten Wolframlagerstätten in den folgenden wichtigen Regionen vor:

(a) Die Climax Mine, Colorado, wo Wolfram in Verbindung mit Molybdän vorkommt.

(b) Mill City, Nevada.

(d) Hamme-Mine in Vance, North Carolina, wo Wolfram hauptsächlich aus Wolframit gewonnen wird.

e) Calvert, Beaverhead Country, Montana und zuletzt

(f) Andere zerstreute Lagerstätten.

Die Nachfrage des Landes nach Wolfram ist sehr hoch. So importieren die USA eine beträchtliche Menge Wolfram aus den Ländern Südamerikas. In Südamerika kommen die wichtigsten Wolframvorkommen in Ländern wie Bolivien, Argentinien und Brasilien vor.

Bolivien produziert etwa 7 Prozent der Weltproduktion von Wolfram. In Bolivien und Argentinien stammt Wolfram hauptsächlich aus den Wolframitminen hoch in der Rocky Mountain-Region. Gebirgsstandorte, widriges Klima, mangelndes effizientes Verkehrsnetz sind einige der Hauptgründe für die Rückständigkeit des Wolframabbaus in diesen Ländern.

In Südafrika ist der Wolframabbau in Ländern wie Zaire, Ruanda und Burundi wichtig. Diese Länder sind die wichtigsten Exporteure von Wolfram auf dem Weltmarkt. Australien hat sich in den letzten Jahren zu einem wichtigen Wolframproduzenten der Welt entwickelt.

Es produziert fast 5 Prozent der weltweiten Produktion. In Australien sind die meisten Wolframminen aufgrund ihrer fortgeschrittenen wirtschaftlichen Lage stark mechanisiert. Die australische Produktion stammt hauptsächlich von der King Island, wo Wolfram aus den Scheelit-Erzen gewonnen wird. Das Land ist auch ein führender Exporteur. In Europa ist der Wolframabbau in Spanien, Portugal, Frankreich und Schweden von Bedeutung. Von diesen Ländern ist Portugal das wichtigste und bringt fast 5 Prozent der weltweiten Wolframproduktion hervor.

Ferrolegierung: Typ # 3. Nickel (Ni):

Nickel ist ein hartes Metall, das etwa 0-005 Prozent der Erdkruste ausmacht. Es wird auch angenommen, dass Nickel den größten Teil des Erdkerns der Erde ausmacht. Nickel ist ein silbriges Metall, das keinen Rost bildet. Es ist daher sehr nützlich für Plattierungszwecke.

Nickel als solches besitzt einige wichtige Eigenschaften wie hohe Härte, hohe Formbarkeit usw. Pentlandit, eine komplexe Mischung aus Nickel, Eisen und Schwefel, ist das Haupterz, aus dem üblicherweise Nickel gewonnen wird.

Nickel ist wegen seiner vielfältigen Verwendung nützlich. Der Großteil der Produktion wird zur Herstellung von Edelstahl verbraucht. In den Vereinigten Staaten werden fast 40 Prozent ihrer Produktion für die Herstellung von Edelstahl und anderen Nickelstählen verwendet. Ein kleiner Zusatz von Nickel zu Stahl macht ihn sehr zäh und Nickellegierungen werden hauptsächlich bei der Herstellung von Baumaschinen und Transportgeräten verwendet.

Hochnickelstähle, die etwa 35 Prozent Nickel enthalten, sind sehr hitze- und säurebeständig. Es ist wichtig zu wissen, dass die Nickelstähle für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind, von Kochgeräten und Präzisionsinstrumenten bis hin zu Panzerplatten.

Invar ist eine spezielle Art von Nickellegierung, die aus Eisen und 36 Prozent Nickel besteht. Diese Legierung hat die Eigenschaft einer minimalen Ausdehnung bei wesentlich hohen Temperaturen, was sie für einen sehr hohen Ausdehnungsbereich geeignet macht. Nickel wird auch zur Herstellung von Münzen verwendet.

Nickel ist korrosionsbeständig und daher wird Nickel häufig zur Herstellung von Lebensmittelbehältern verwendet. Andere wichtige Verwendungszwecke von Nickel sind die Herstellung von Funktransformatoren, Telegrafenrelais, Flammrohren, Batterien und auch Weltraumforschungsartikeln.

Verteilung von Nickel:

Das Verteilungsmuster von Nickel hat einen sehr lokalisierten Charakter als das der meisten anderen Mineralien. Rund 20 Länder fördern Nickel in verschiedenen Teilen der Welt, aber nur vier Länder liefern rund neun Zehntel der weltweiten Nickelproduktion. Die folgende Tabelle zeigt das Muster der Nickelproduktion in den wichtigsten Ländern der Welt.

Aus der obigen Tabelle ist durchaus ersichtlich, dass wichtige Länder für die Nickelproduktion weit voneinander getrennt sind. Von diesen Ländern steht Kanada an erster Stelle und macht fast 29 Prozent der weltweiten Nickelproduktion aus. An zweiter Stelle steht die GUS, die etwa 21 Prozent produziert, gefolgt von Neukaledonien (14 Prozent) und Australien (10 Prozent). Zu den anderen wichtigen Herstellern zählen Kuba, die Philippinen, die Dominikanische Republik, Südafrika und Indonesien.

Kanada ist weltweit führend in der Nickelproduktion. Das hat seine Vorherrschaft seit 1900 bewahrt. Vor einigen Jahrzehnten lieferte Kanada etwa 60 Prozent der weltweiten Produktion, doch nach der Entwicklung des Nickelbergbaus in verschiedenen Teilen der Welt, insbesondere nach dem Zweiten Weltkrieg, ist die kanadische Produktion auf ein Niveau gefallen Das Land produziert derzeit fast 30 Prozent des weltweiten Nickels.

Der Sudbury-Distrikt von Ontario, Kanada, ist bei weitem die wichtigste Region, in der Nickel produziert wird, aus der der Großteil der kanadischen Produktion stammt. Übrigens ist diese Region das weltweit größte Nickelgebiet, das etwa 58 km lang und 26 km breit ist. In dieser Region gibt es etwa 20 aktive Minen, deren Vorkommen groß genug sind, um den Bedarf der Welt für einige Jahrzehnte zu decken.

Es ist erwähnenswert, dass Kanada aufgrund der riesigen Nickelreserven auch den Welthandel mit Nickel dominiert. Der Großteil ihrer Nickelproduktion wird in die USA exportiert. Weitere wichtige Nickelabbaugebiete sind die Lynn-Lake-Region, die Hope-Region und die Thompson-Moak-Region im Norden von Manitoba.

Neben Kanada steht die GUS an zweiter Stelle in der Nickelproduktion, und das Land insgesamt produziert rund 21 Prozent Nickel. In der GUS sind die Nickelvorkommen weit voneinander getrennt. Die wichtigsten Nickelerzvorkommen befinden sich in den Regionen Murmansk, Orenburg, Tscheljabinsk und in der kasachischen SSR. In der GUS kommt der Hauptanteil der Nickelproduktion aus den magmatischen Kupfer-Nickel-Lagerstätten.

Norilsk (Krasnojarsk-Gebiet), Zhdanovsk, Kaula (Gebiet Murmansk) und die ukrainische SSR sind die Hauptregionen für den magmatischen Nickelbergbau. Seit dem Zweiten Weltkrieg hat die sowjetische Nickelproduktion stark zugenommen. Die wichtigsten Nickelschmelzen befinden sich neben den Nickelbergwerken.

Neukaledonien im Pazifik ist der drittgrößte Nickelproduzent der Welt. Diese Region entwickelte sich erst nach der Entwicklung des Sudbury Distrikts, Kanada, zu einem wichtigen Produzenten. Neukaledonische Reserven sollen sehr groß sein, obwohl sie nur sehr geringe Erze aufweisen.

Der Großteil der landesweiten Produktion wird exportiert. Kleinere, aber bedeutsame Ablagerungen treten auch in einer Reihe von Ländern mit tropischem Breitengrad auf, in denen sekundäre Nickelablagerungen durch die Lateralisierung in sehr heißen und feuchten Klimazonen gebildet werden.

Zu diesen Ländern gehören Kuba, Brasilien, Venezuela, die Celebes, Australien und andere. Von diesen Ländern sind Kuba und Australien am wichtigsten. Die kubanische Produktion geht hauptsächlich in die GUS-Staaten, während Australien sowohl in die Vereinigten Staaten als auch in viele europäische Länder exportiert.

Nickel ist eines der wertvollsten Metalle als Legierung für Eisen- und Nichteisenmetallprodukte und gilt als wichtiges strategisches Metall für Kampfmittelzwecke. Von den Supermächten sind die GUS-Staaten möglicherweise mit Nickelvorkommen ausgestattet, von denen der Großteil erforscht bleiben soll.

Man geht daher davon aus, dass das Land wahrscheinlich auch in den nächsten Jahrzehnten seine Vormachtstellung behalten wird. Andererseits werden die Länder, in denen Nickelvorkommen fehlen, wahrscheinlich nur von Importen abhängen.

Ferrolegierung: Typ # 4. Mangan:

Mangan ist eine Art Eisenlegierung, die zur Herstellung von Qualitätsstahl verwendet wird. Das Schmelzen von Eisen erfordert auch Mangan zum Entfernen der Oxide während des Schmelzens von Eisen. Die Bildung von Mangan ist Eisenerz sehr ähnlich. Es wird im Allgemeinen in tropischen und subtropischen Ländern mit hohen Niederschlägen gefunden. Manganknollen oder polymetallische Knötchen, die sich im Meeresboden oder in den Festlandsockeln befinden, liefern ebenfalls beträchtliche Mengen an Mangan.

Arten von Erzen:

Die Farbe des Mangans variiert von silbrig bis grau und wird oft mit Eisenerz in Verbindung gebracht.

Die Hauptarten von Manganerzen sind:

(a) Psilomelan (MnO ₂ · H ₂ O):

In diesem Erz liegt der Mangangehalt bei etwa 50%.

(b) Bronit:

Der Mangangehalt variiert zwischen 52 und 54%.

(c) Manganit (Mn ₂ O ₃ · H ₂ O):

Der Mangangehalt beträgt weniger als 50%.

(d) Hosmanit (MnO.Mn ₂ O ₃ ):

Der Mangangehalt beträgt weniger als 40%.

(e) Polianit (MnO ₂ ):

Der Mangangehalt beträgt weniger als 40%.

Verwendet:

(a) Mangan wird hauptsächlich für die Stahlerzeugung von besonderer Qualität verwendet. Mangan, eine sehr wichtige Eisenlegierung, macht den Stahl korrosionsfest, hart und sauber. Die Zähigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit von Stahl steigt mit der Zugabe von Mangan.

(b) Ferromangan wird in der verarbeitenden Industrie häufig zur Herstellung von Rüstungsgütern, Schienen usw. verwendet.

(d) Es wird zur Herstellung von Legierungen verwendet. Mit Kupfer, Kupferlegierungen und mit Bronze und Nickel wird sehr hartes Mangan produziert.

(e) Es ist für die Desinfektion von Flüssigkeiten, die Herstellung von Bleichkraft und für Schweißzwecke erforderlich.

(f) Es wird auch in der Glasproduktion und bei der Herstellung von Ziegelsteinen, Fliesen, Farben und der Herstellung von Trockenbatterieabdeckungen usw. verwendet.

Ferrolegierung: Typ # 5. Zinn (Sn):

Wie Kupfer ist Zinn ein Metall, das für die menschliche Zivilisation von großer Bedeutung ist. Es wird vermutet, dass der Nutzen des Zinns den Menschen im östlichen Mittelmeerraum bereits vor drei Jahrtausenden v. Chr. Bekannt war. Wahrscheinlich hatten Menschen derselben Region die Kunst der Bronzeherstellung beherrscht, eine Legierung, die aus etwa 90 Prozent Kupfer und 10 Prozent besteht Zinn.

Dieser historische Vorfall markierte den Beginn der Bronzezeit, die der Jungsteinzeit folgte und der Eisenzeit vorausging. Zinn galt als strategisches Metall, da Bronzewaffen viel stärker waren als andere. In der zivilisierten und fortschrittlicheren Gesellschaft der Gegenwart spielt Zinn in verschiedenen Bereichen unseres Lebens immer noch eine bedeutende Rolle.

Gegenwärtige Verwendung von Zinn:

Zinn ist ein Metall von erheblicher Bedeutung, da es für die Herstellung verschiedener Legierungsqualitäten verwendet wird. Noch heute werden rund 6 Prozent der weltweiten Zinnproduktion für die Herstellung von Bronze verschiedener Sorten verwendet. Bei der Herstellung von Zinnfolie, zusammenlegbaren Rohren und verschiedenen Legierungen wie Weichlot (Zinn und Blei), Babbitt-Metall (Kupfer, Antimon und Zinn) und Typmetallen werden beträchtliche Mengen an Zinn verwendet.

Die andere Hauptverwendung von Metall beruht auf seiner Oxidationsbeständigkeit und Korrosion durch anorganische und organische Säuren. Aufgrund seiner Nicht-Toxizität kann es in großen Mengen in der Konservenindustrie verwendet werden.

Art des Vorkommens von Zinn:

Kassiterit (SnO ₂ ) ist das Hauptmineral, aus dem Zinn gewonnen wird. Zinn kommt ursprünglich in Adern vor, die magmatische und metamorphe Gesteine wie Granit oder Schiefer durchqueren. In Bolivien, Deutschland und der Tschechoslowakei wird Zinn aus solchen Lagerstätten abgebaut.

Eine beträchtliche Menge Zinn kommt auch in Schwemmlandablagerungen, in Schwemmlandterrassen oder in Auen vor, die von Bächen und Flüssen durch lange Verwitterung der Landgesteine abgelagert werden. Etwa 80 Prozent der Weltproduktion von Zinn stammt von den Schwemmlandablagerungen, die als Placerablagerungen bekannt sind. Solche Placer-Lagerstätten werden auf der malaiischen Halbinsel nach verschiedenen Methoden bearbeitet.