Einrichten eines effizienten Bestandskontrollsystems

Dieser Artikel beleuchtet die fünf Hauptschritte beim Aufbau eines effizienten Bestandskontrollsystems. Die Schritte sind: 1. Klassifizierung und Kodifizierung des Bestands. 2. Pflege der Bestandsaufzeichnungen 3. Kontrolle des zyklischen Materialflusses 4. Kontrolle der Werkzeuge 5. Lagerraum.

Schritt # 1. Klassifizierung und Kodifizierung des Inventars:

Ein gutes System zur Klassifizierung und Kodifizierung des Inventars ist unerlässlich, um die Vermischung einer Art von Inventar mit der anderen zu verhindern. Das Inventar kann je nach Zweck / Verteilungsstandort usw. unterschiedlich klassifiziert werden. Um Zeit zu sparen und die Identifikation und Kontrolle zu vereinfachen, sollten die verschiedenen Inventarkategorien mit einer Codenummer versehen werden.

Schritt # 2. Pflege der Bestandsaufzeichnungen:

Im Folgenden sind die zwei wichtigen Methoden zum Verwalten der Bestandsaufzeichnungen aufgeführt:

(i) Periodisches Inventarsystem.

(ii) Perpetual Inventory System.

Wir werden sie nun kurz wie folgt erklären:

Bei diesem System wird der Inventarwert erst am Ende des Abrechnungszeitraums ermittelt, nachdem die physischen Einheiten physisch zertifiziert wurden. Dieses System liefert nicht kontinuierlich Informationen über Menge und Wert des Bestands. In diesem System wird keine Abrechnung für Verluste, Verschwendung, Diebstahl usw. vorgenommen.

In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass der verbrauchte Bestand hier ermittelt wird, indem der Gesamtwert des während der Periode beschafften Bestandes zum Wert des vorhandenen Bestandes als Anfangsbestand addiert wird und der Wert des Bestandes am Schluss als Schlussbestand abgezogen wird.

Perpetual Inventory System:

Gemäß der Terminologie der Kostenrechnung ist „Perpetual Inventory ein System von Aufzeichnungen, die von der Controlling-Abteilung geführt werden und die physische Bewegung der Bestände und ihren aktuellen Kontostand widerspiegeln.“

Perpetual Inventory zielt darauf ab, ein System von Aufzeichnungen zu entwickeln, durch das die Quittungen und Ausgaben von Geschäften sofort bei jeder Transaktion erfasst werden können und der Saldo herausgezeigt werden kann, um die aktuelle Position verschiedener Artikel anzuzeigen.

Die Datensätze, die im Allgemeinen für die permanente Inventur verwendet werden, sind:

1. Bin Cards.

2. Lagern Sie Ledger-Konten oder speichert Ledger-Karten.

3. Annahme der kontinuierlichen Bestandsaufnahme.

1. Bin Cards:

Eine Bin Card ist eine Karte, die die quantitativen Aufzeichnungen der Belege, Ausgaben und Schlusssalden des in dem entsprechenden Behälter befindlichen Materials anzeigt (siehe Abb. 12.2). Abfalleimer bedeutet Regal, Regal, Container oder Raum, in dem Materialien aufbewahrt werden. Die Ablagekarte befindet sich in verschiedenen Ablagen.

Für jedes Lager werden separate Fachkarten erstellt. Wenn zwei unterschiedliche Materialien in einem Behälter aufbewahrt werden, werden zwei Fachkarten für jedes Fach vorbereitet, wobei das Regal als zwei Behälter behandelt wird.

Die folgende Musterform der Behälterkarte würde zum richtigen Verständnis des Inhalts der Behälterkarte beitragen:

Die Quittungen werden gemäß GRN erfasst, die Emissionen werden auf Basis der Filialanforderungen angezeigt, und der Abschlusssaldo wird nach jeder Buchung darin angezeigt. In Ablagekarten werden alle Einträge, dh Quittungen, Ausgaben und Salden von Materialien, nur quantitativ und nicht qualitativ ausgedrückt.

2. Filialen Ledger:

Ein Geschäftsbuch ist ein Bericht über die Anzahl und den Wert der Filialen. Sie wird vom Buchhalter der Filialen verwaltet. Es ist ähnlich wie bei den Abteilungskarten, mit dem wichtigen Unterschied, dass in Filialen auch der Materialwert des Materials angezeigt wird. Das heißt, dass alle Eingaben sowohl quantitativ als auch qualitativ ausgedrückt werden.

Diese Ledger sind in der Regel in Binderform mit losem Blatt und für separate Materialklassen werden separate Binder verwendet. In einigen Fällen werden diese Ledger in gebundenen Volumina aufbewahrt, um den Verlust loser Blätter zu vermeiden.

3. Annahme der kontinuierlichen Bestandsaufnahme:

Die kontinuierliche Bestandsaufnahme ist ein wesentlicher Bestandteil des Bestandsführungssystems. Dazu wird die physische Menge mit den in der Ablagekarte und im Filialbuch aufgeführten Mengen verglichen.

Dies erfolgt normalerweise durch ein unabhängiges internes Audit-Team. Abweichungen zwischen dem vom Geschäftskonto ausgewiesenen Saldo und dem tatsächlichen Saldo der Filialen können auf folgende zwei Fälle zurückzuführen sein:

(a) vermeidbare Ursachen:

Dazu gehören Überbrückungsprobleme oder Probleme mit Gegenständen, Schreibfehler, Bruch, Diebstahl, Einlegen von Material in den falschen Behälter usw.

(b) unvermeidbare Ursachen:

Dazu gehören: Verdampfen, Schrumpfen oder andere physische Veränderungen usw. des Lagerbestandes, das Brechen des Volumens, dh die Ausgabe von Lagerbeständen in kleinen Mengen, klimatische Bedingungen führen zu einer Verschlechterung der Lagerbestände.

Vorteile des Perpetual Inventory Systems:

1. Sie erleichtert die Produktionsplanung, da die Filialaufzeichnung ein Mittel zur Zuordnung von Material zu Fertigungsaufträgen ist. Sie ermöglicht die Planung und Freigabe von Aufträgen mit voller Sicherheit, dass Materialien bei Bedarf verfügbar sind.

2. Es ermöglicht die zeitnahe Beschaffung verschiedener Eingangsmaterialien mit genauen Angaben zu „wie viel“ und „wann“.

3. Es erleichtert die Zuordnung von Materialkosten zu Fertigungsaufträgen oder Produktionsabteilungen, die die Artikel verbrauchen.

4. Es ermöglicht die Erstellung von Abschlüssen ohne physische Überprüfung des Inventars.

5. Sie schafft eine Grundlage für die physische Verifizierung von Lagerbeständen und für die Kontrolle von Fehlallokationen, Abfall, Veralterung und Materialdiebstahl.

6. Kontrolle des Materialflusses ist möglich. Ein effizientes System muss so gestaltet sein, dass es den Materialfluss in den Filialen vom Zeitpunkt der Beschaffung von Einkäufen bis zur Lagerung von Fertigwaren kontrolliert.

Schritt # 3. Kontrolle des zyklischen Materialflusses:

Laut John A. Shubin sind folgende Schritte im Materialsteuerungszyklus:

1. Filialmitarbeiter bereiten Bestellanforderungen für die Beschaffung der benötigten Materialien, Teile, Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge vor und senden diese an das Einkaufsbüro. Sie stellen dem Planungsbüro „Fertigungsaufträge“ für die Teile und Werkzeuge, die im Werk gefertigt werden sollen, um die Lagerbestände aufzufüllen.

2. Die Einkaufsabteilung beschafft die angeforderten Artikel, indem sie Aufträge an Lieferanten übergibt und die Lieferungen der erforderlichen Materialien nachverfolgt.

3. Die empfangende Abteilung entlädt eingehende Artikel und prüft die Materialien anhand von Bestellungen auf Menge, Spezifikationen usw.

4. Die Kaufabteilung prüft Rechnungsanbieter und nimmt (falls erforderlich) Anpassungen für Abweichungen mit.

5. Beim Umgang mit Männern, erhaltenes Material und hergestellte Materialien zum Lagerbereich transportieren. Sachbearbeiter machen auf Lagerregistern, Fachkarten oder Geschäftsbüchern für Waren, die in den Lagerraum gelegt werden, entsprechende Einträge.

6. Sachbearbeiter im Planungsbüro bereiten Materialanforderungen vor, ordnen Materialien für Produktionszwecke zu und nehmen entsprechende Bestandserfassungen vor.

7. Lagerassistenten stellen Material und Teile aus, wie in den vom Planungsbüro erhaltenen Bestellformularen angegeben. Die Einträge werden in Fachkarten vorgenommen und senden ein Materialprotokoll, das zur Kostenrechnung an die Buchhaltung ausgegeben wird.

8. Werksabfertiger steuern den Warenfluss im Prozess mit Hilfe von Wegeblättern und „Fahraufträgen“, die den Arbeitsfluss durch die Anlagensteuertafeln im Planungsbüro leiten und den Arbeitsfortschritt in der Anlage anzeigen.

9. Die Versender geben nicht benötigte Materialien und Teile in die Lagerräume zurück. Sachbearbeiter auf der Grundlage von "Einlagerungsbelegen" nehmen auf den Fachkarten, den fortlaufenden Bestandsaufzeichnungen und den Kostenrechnungsscheinen, die für die Kontoarbeiten erforderlich sind, entsprechende Einträge vor.

10. Die Versender richten die Verbringung der Fertigwaren in die Lagerräume ein und nehmen auf der Grundlage der ausgefüllten Formulare, die die Sachbearbeiter des Werks erhalten, die entsprechenden Einträge in den Lagerbestandslisten vor.

Schritt # 4. Kontrolle der Werkzeuge:

Werkzeuge gibt es in vier Kategorien:

1. Haltewerkzeuge:

Diese Werkzeuge sind Arbeitshalte- und Arbeitsführungsvorrichtungen, die in Verbindung mit Maschinenoperationen verwendet werden. Beispiele sind Vorrichtungen und Vorrichtungen, Schläger usw.

2. Umform- und Schneidewerkzeuge

Diese Werkzeuge werden bei Maschinen verwendet, um die Form oder Form des Materials zu ändern. Beispiele sind Matrizen, Bänder, Fräser, Bohrer, Einzelschneidwerkzeuge usw.

3. Messwerkzeuge:

Diese Art von Werkzeug ist die Einrichtung zur Überprüfung der Übereinstimmung der Arbeit mit Normen. Beispiele sind verschiedene Arten von Messgeräten, Mikrometern, Nonien usw.

4. Hilfswerkzeuge:

Es gibt die Geräte, die zum Auf- oder Abbau von Produkten oder Maschinen verwendet werden. Beispiele sind Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Schraubenschlüssel usw.

Verfahren zum Werkzeug- und Umrüsten:

Werkzeug bedeutet die Planung und Beschaffung von Werkzeugen. Werkzeug ist notwendig, wenn ein neues Produkt hergestellt werden soll. Ein Umrüsten ist erforderlich, wenn das Produktdesign geändert wird oder ein neues Modell produziert werden soll.

Schritte in der Werkzeugherstellung:

Das Werkzeug besteht aus sechs Schritten. Diese sind:

1. Zerlegung des Produkts in seine Unterbaugruppen sowie Teile und Komponenten, wobei die Vorbereitung der Stücklisten, Zeichnungen und anderer Spezifikationen zur Bestimmung der erforderlichen Werkzeugmenge analysiert wird.

2. Auswahl und Untersuchung der Verarbeitungsmethode und Bestimmung der Art der Werkzeuge, die für jeden Arbeitsgang hergestellt und verwendet werden sollen, und nach der Menge der herzustellenden Waren.

3. Entwerfen der erforderlichen Spezialwerkzeuge und Anbauteile für spezifische Arbeitsabläufe und Auswahl der Standardwerkzeuge, die in der Produktion benötigt werden.

4. Beschaffung oder Herstellung der Werkzeuge gemäß ihrem Entwurf / ihren Zeichnungen usw.

5. Überprüfung der Werkzeuge auf Übereinstimmung mit den Spezifikationen.

6. Überwachen Sie die Leistung der Werkzeuge in der Fertigung, führen Sie die erforderlichen Aufzeichnungen über die Werkzeugkosten, die erzielten Produktionsraten für jede Werkzeuganordnung und verwenden Sie die Informationen zur Verbesserung der Konstruktion bereits gefertigter Werkzeuge.