Materialien: Verluste, Verschwendung und Kontrolle

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über Verluste, Verschwendung und Materialkontrolle.

Normaler und anormaler Verlust:

Es ist ein Kostenprinzip, dass Aufwendungen und Verluste, die notwendigerweise angefallen sein müssen, als Teil der Kosten behandelt werden, aber tatsächlich zu vermeidende Ausgaben und Verluste, die daher entstehen und somit unnötig sind, sollten nicht in die Kosten einbezogen werden. Unvermeidbare Ausgaben und Verluste werden als normale Verluste oder Verschwendung bezeichnet und vermeidbare Verluste und Verschwendung sind anormal. Auch in Materialien sind bestimmte Verschwendung unvermeidlich und daher normal. und bestimmte Verschwendung sind vermeidbar und daher nicht normal.

Erstere sind auf die Beschaffenheit oder die Ausgabe von Materialien zurückzuführen. Einige Materialien verlieren während der Lagerung ihr Gewicht, beispielsweise durch Verdunstung. Wenn eine große Menge gekauft wird, aber in kleinen Losen ausgegeben wird, entsteht ein geringer Verlust. Dies ist als Verlust bekannt, weil das Volumen gebrochen wird. Solche Verluste können geringfügig reduziert werden, können jedoch nicht beseitigt werden. Die Erfahrung würde uns den prozentualen Anteil des Verlustes mitteilen.

Es gibt zwei Methoden, um mit einem solchen Verlust umzugehen. Entweder sollte der Materialpreis wie oben angegeben aufgebläht werden (siehe Methode der Preisbildung für die Ausgabe von Filialen), oder der Wert des Verlusts kann in den Fabrikkosten enthalten sein. Zum Beispiel, wenn Rs. 10 Tonnen Kohle werden bei Rs gekauft. 200 pro Tonne, und wenn zu erwarten ist, dass tatsächlich nur 9, 5 Tonnen Kohle zur Verfügung stehen, kann der Preis entweder auf 210, 53 erhöht werden, d. H

2000 + 9, 5, oder die Ausgaben können bei 200 RS pro Tonne gemacht werden, und der Wert von ½ Tonne Kohle, nämlich 100, wird den Fabrikkosten belastet.

Außergewöhnliche Verluste entstehen durch Unheil, Unglück oder Ineffizienz. Wenn daher Material durch Diebstahl, Feuer oder Beschädigungen durch unachtsame Behandlung verloren geht, liegt ein ungewöhnlicher Verlust vor. Es gibt nur eine Möglichkeit, mit abnormalen Verlusten umzugehen. Die Höhe des Verlusts ist der Costing-Gewinn- und-Verlust-Rechnung zu belasten und ist weder direkt noch indirekt in die Produktionskosten der Waren einzubeziehen.

Kontrolle über Materialverschwendung in einem Workshop:

Die richtige Verwendung von Materialien ist für die Kostensenkung von großer Bedeutung. Verschwendung jeglicher Art von Materialien - Rohstoffen oder Verbrauchsgütern - erhöht die Kosten und muss vermieden werden.

Die folgenden Methoden werden hauptsächlich verwendet:

(ein Vergleich:

Die Kosten pro Produktionseinheit in Bezug auf Materialien in einer Periode werden mit denen in einer anderen Periode verglichen. Angenommen, die Materialkosten pro Einheit betragen im Jahr 2000 16, 50 und die Zahl im Jahr 2001 15, 00. Dies deutet darauf hin, dass der Materialeinsatz 2001 im Vergleich zu 2000 effizienter ist. Der Vergleich sollte jedoch anhand der eingesetzten Mengen erfolgen. Es ist wahrscheinlich, dass Rs. 16, 50 kann aus 11 Einheiten à 1, 50 bestehen und die Zahl der Rs. 15, 00 im Jahr 2001 besteht aus 12 Einheiten @ Rs. 1, 25.

Dies zeigt, dass 2001 eine größere Ineffizienz besteht als im Jahr 2000, da zur Herstellung desselben Artikels eine zusätzliche Materialeinheit verwendet wird. Die Preisersparnis ist keine Effizienz, es sei denn, der Einkaufsbeauftragte hat besondere Fähigkeiten gezeigt, um den niedrigeren Preis zu erzielen. Es ist jedoch klar, dass der Materialverbrauch pro Produktionseinheit auf elf Einheiten zurückgeführt werden muss.

(b) Standards:

Das obige Verfahren zeigt nur Bewegungen in der Effizienz bei der Verwendung von Materialien an. Effizienz kann steigen; Ineffizienz kann jedoch bestehen bleiben. Was ist, wenn in dem obigen Beispiel auch die Verwendung von elf Materialeinheiten ungerechtfertigt ist? Um das Vorhandensein von Ineffizienz oder Verschwendung festzustellen, ist es wichtig zu wissen, welche Rohstoffmenge erforderlich ist, um eine Einheit Fertigwaren herzustellen.

Zum Beispiel kann jeder Schneider sagen, wie viel Stoff erforderlich ist, um ein Kleid herzustellen, beispielsweise ein Hemd oder eine Hose. Wenn es 3 Meter dauern sollte, um ein Hemd herzustellen, kann man genau wissen, wie viel Stoff verschwendet wurde.

Wenn 100 Meter Stoff ausgegeben werden und nur 30 Hemden daraus hergestellt werden, sind eindeutig 10 Meter verloren gegangen. Die meisten Unternehmen haben nicht das Glück, eine solche einfache Berechnung zu ermöglichen. Die Idee kann jedoch für fast jedes Unternehmen erarbeitet werden. Erforderlich ist das Studium früherer Erfahrungen und Experimente.

Auf dieser Grundlage kann die genaue Menge (einschließlich normaler Verschwendung) der verschiedenen benötigten Materialien ermittelt werden. Wenn die verwendete Menge die Standardmenge übersteigt, besteht Ineffizienz. Eine manchmal nützliche Idee ist, nur die exakte Menge auszugeben, die für die Anzahl der zu produzierenden Einheiten erforderlich ist. Wenn mehr verlangt wird, kann der Vorarbeiter den Grund dafür und dann erfragen.

Es ist die Aufgabe des Cost Accountant, die Kosten der Materialverschwendung zu ermitteln und dem Management vorzulegen. Es sei daran erinnert, dass die Kosten der Verschwendung nicht nur die Kosten des verschwendeten Materials sind. Hinzu kommen Verschwendung von Arbeit und Kosten. Angenommen, 99 Meter werden für 20 Rs pro Meter ausgegeben, was für 33 Hemden ausreichend ist, und die Arbeit kostet 1000 und die Kosten für Rs.980.

Die Summe kommt zu Rs. 3960 wie unter:

Wenn 33 Hemden hergestellt werden, betragen die Kosten pro Einheit Rs.120, dh 3960 + 33. Wenn kein einzelnes Hemd aufgrund von Materialverschwendung hergestellt wird, beträgt der Verlust Rs. 120. Wenn also nur 30 Hemden hergestellt werden, beträgt der Verlust Rs.360, dh 3 x 120. Es wäre ein Fehler zu sagen, dass der Verlust nur Rs.18 beträgt, also die Materialkosten.

Kontrolle über die Verwendung indirekter Materialien und Ersatzteile:

Die Schätzung der Verschwendung bei der Verwendung von indirekten Materialien, Lagern und Ersatzteilen ist mit Schwierigkeiten verbunden, da es oft schwierig ist, die exakte Menge zu ermitteln und zuzuordnen, die pro Produktionseinheit genau verwendet wird.

Die folgenden Schritte können jedoch bei dieser Aufgabe helfen:

(1) Bestimmung der pro Zeiteinheit erforderlichen Menge. Beispielsweise kann die für eine Betriebsstunde der Maschine benötigte Schmierölmenge ermittelt und die tatsächliche Menge verglichen werden.

(2) Bestimmung der pro Leistungseinheit erforderlichen Menge. Beispielsweise kann der Benzinverbrauch für die von Lastwagen zurückgelegten Kilometer ermittelt werden. In ähnlicher Weise kann auch Kohle, die für Dampfdampf benötigt wird, herausgearbeitet werden. Ein Vergleich mit der tatsächlich verwendeten Menge zeigt Ineffizienz oder anderweitig an.

(3) Stückliste für besondere Servicearbeiten wie Reparaturen.

(4) Aufzeichnungen über den Austausch wichtiger Ersatzteile oder die Ausgabe von Werkzeugen. Da der Zeitraum, in dem ein Werkzeug oder ein Ersatzteil effizient arbeiten soll, bestimmt werden kann, ist es angebracht, die Gründe zu prüfen, ob ein Austausch früher erforderlich ist.

Reklamation von Verlust aus defekten mechanischen Einheiten:

Mechanische Teile oder Produkte sind möglicherweise defekt und unbrauchbar. Oft ist es jedoch möglich, den Verlust erheblich zu reduzieren. Die Teile oder Produkte bestehen wahrscheinlich aus mehreren kleineren Teilen. Einige von ihnen werden nicht mehr zu gebrauchen sein, aber viele von ihnen können ziemlich gut sein. Es sollte ein System geben, um sicherzustellen, dass der Höchstbetrag von defekten Teilen oder Produkten zurückgefordert wird.

Die folgende Methode wird vorgeschlagen:

(i) Es sollte ein Raum für die Sammlung und Demontage aller defekten Teile oder Produkte zur Verfügung stehen. Es sollte unter der Verantwortung einer verantwortlichen Person arbeiten. Es kann als Reklamationsraum bezeichnet werden.

(ii) Der Inspektor, der die Einheiten ablehnt, sollte auf einem Formblatt die abgelehnte Zahl zusammen mit den Gründen für die Ablehnung notieren.

(iii) Die abgelehnten Einheiten sollten zusammen mit dem Bericht des Inspektors in den Reklamationsraum geschickt werden, dessen Kopie von der Person des Reklamationsraums als Bestätigung unterschrieben werden sollte.

(iv) Alle Einheiten sollten demontiert und die verschiedenen Teile in folgende Kategorien eingeteilt werden:

(a) gut und brauchbar;

(b) defekt, kann aber mit mehr Arbeit gewartet werden; und

(c) völlig verwöhnt.

(v) Die Teile, die gut und gebrauchsfähig sind, sollten zu den aktuellen Kosten zum Lager geschickt werden.

(vi) Teile, deren Mängel beseitigt werden können, sind zu diesem Zweck und nach Beseitigung der Mängel, die zu den derzeitigen Produktionskosten auf Lager genommen werden, an die Werkstatt zu senden.

(vii) Vollständig verdorbene Teile sind nur so viel Metall, dass sie entweder als solches verkauft oder in der Gießerei verwendet werden.

(viii) Alle Bewegungen aus dem Reklamationsraum sollten von Formularen begleitet sein, auf denen die Mengen notiert und von der Person bestätigt werden, die sie empfängt.

Just In Time (JIT) Inventarsystem:

Wie bereits erwähnt, halten Unternehmen einen Mindestbestand an Material. Dieses Lager muss als Puffer fungieren, damit die Produktion auch dann weiter läuft, wenn die Lieferanten verspätet anlaufen. Es ist jedoch teuer, Lagerbestände zu führen, und es wird angenommen, dass zu hohe Lagerbestände Ineffizienz fördern. Daher wurde das Just-in-Time-Inventarsystem (JIT) verwendet.

Unter einem Just-In-Time-Bestandsführungssystem (JIT) strebt ein Unternehmen an, nur ausreichend Inventar für den täglichen Bedarf zu kaufen. Mit anderen Worten, die Rohstoffe würden gerade rechtzeitig für die Produktion eingehen und die Waren werden just-in-time fertiggestellt, um an die Kunden ausgeliefert zu werden.

Unter idealen Bedingungen hätte ein Unternehmen also am Ende eines Tages keine Waren mehr in Bearbeitung und keine Rohstoffe für die Lagerung. Alle Waren wurden während des Tages fertiggestellt und würden sofort an die Kunden verschickt, so dass die fertigen Waren nicht in der Werkstatt gelagert werden müssten. Der Fokus des Systems liegt auf einer sorgfältigen Planung, um die Effizienz zu steigern und die Lagerbestände zu reduzieren oder zu beseitigen und dadurch die Kosten zu senken.

Die JIT-Philosophie hat dazu geführt, dass die Unternehmen durch die Einführung von JIT-Einkaufstechniken vermehrt darauf achten, die Lagerbestände auf ein Minimum zu reduzieren. Ziel des JIT-Einkaufs ist es, Waren so zu kaufen, dass die Lieferung sofort in Betrieb genommen wird. Mit Lieferanten wird eine Vereinbarung getroffen, dass Lieferungen mit kleineren Materialmengen häufiger geliefert werden, so dass jede Lieferung gerade ausreicht, um sofortige Produktionsanforderungen zu erfüllen, die Lagerbestände auf ein Minimum reduziert werden können, und es können beträchtliche Einsparungen bei den Materialtransportkosten durch die Anforderung von Lieferanten erzielt werden Materialien vor der Lieferung zu inspizieren und deren Qualität zu garantieren.