Kostenschätzung: Bedeutung, Ziele und Funktionen
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie Folgendes kennen: - 1. Bedeutung der Kostenschätzung 2. geschätzte Kostenbestandteile 3. Ziele 4. Funktionen 5. Organisation und Voraussetzungen 6. Verfahren.
Bedeutung der Kostenschätzung:
Es kann definiert werden als der Prozess der Ermittlung der wahrscheinlichen Kosten des Produkts vor Beginn der tatsächlichen Herstellung.
Die Kostenschätzung berücksichtigt alle Ausgaben, die mit der Konstruktion und Herstellung verbunden sind, sowie alle zugehörigen Serviceeinrichtungen wie das Einstellen der Maschinen. Werkzeugherstellung sowie einen Teil der Kosten für Vertrieb, Marketing und Verwaltung oder als Gemeinkosten.
Die Kostenschätzung beinhaltet daher lediglich eine systematische und wissenschaftliche Herangehensweise an das Problem. Im Allgemeinen erhöht sich die Genauigkeit einer Schätzung, dh die geschätzten Kosten entsprechen näheren den tatsächlichen Produktionskosten, da immer detailliertere Berechnungen bei der Schätzung vorgenommen werden.
Bestandteile der geschätzten Kosten:
Die geschätzten Gesamtkosten eines Artikels setzen sich aus den folgenden Elementen zusammen:
(i) Konstruktionskosten
(ii) Kosten für Forschung und Entwicklung.
(iii) Zeichnungskosten.
(iv) benötigte Materialkosten,
(v) Arbeitskosten.
(vi) Kosten für Vorrichtungen, Vorrichtungen und Werkzeuge.
(vii) Gemeinkosten oder indirekte Kosten.
Ziele der Kostenschätzung:
Die Hauptziele der Kostenschätzung sind wie folgt aufgeführt:
(1) Die Kostenschätzung ermöglicht es dem Hersteller, den Verkaufspreis eines Produkts lange vor der tatsächlichen Produktion festzulegen.
(2) Die Kostenschätzung zeigt dem Hersteller an, ob das geplante Produktions- und Vertriebsprogramm wirtschaftlich ist oder nicht.
(3) Feststellung, ob das Produkt und seine Teile im Werk selbst wirtschaftlich hergestellt werden können oder von außen bezogen werden können.
(4) Ermittlung der wirtschaftlichsten Werkstoffmethode zur Herstellung des Produkts.
(5) Produktionsbudget vorzubereiten.
(6) Die Leistung zu standardisieren, um die damit verbundenen Kosten zu kontrollieren.
(7) Bewertung alternativer Produktdesigns.
(8) Ermittlung der Standardkosten des Produkts, die die bestmögliche Schätzung darstellt, dh wie hoch die Material-, Arbeits- und Gemeinkosten usw. sein sollten, nachdem die Ineffizienzen und der Abfall beseitigt wurden.
Funktionen der Kostenschätzung:
Die wichtigsten Funktionen der Schätzung sind folgende:
(i) Ermittlung der Materialkosten nach Berücksichtigung verschiedener, für verschiedene Fertigungsvorgänge gewährter Zertifikate.
(ii) Ermittlung der Arbeitskosten nach Berücksichtigung der Arbeitszeit mit Hilfe der vorherrschenden Lohnsätze.
(iii) Ermittlung der Kosten für von außen zu beschaffende Werkzeuge, Ausrüstungen und Zubehör usw.
(iv) Festlegung unterschiedlicher Gemeinkosten einschließlich Verpackungstransport, Marketing und Verkauf usw.
(v) zur Bestimmung des Verkaufspreises des Produkts nach Berücksichtigung des zu realisierenden Gewinns
(vi) Durchführung einer Kalk- und Bewegungsstudie.
(vii) Helfen Sie, mit den modernen Herstellungsverfahren und der verwendeten Ausrüstung in Kontakt zu treten.
(viii) Um die vorherigen Aufzeichnungen von Schätzungen systematisch für die spätere Bezugnahme zu pflegen.
(ix) Hilft bei der Kontaktpflege mit anderen Abteilungen hinsichtlich der Qualität der Einsatzstoffe und -produkte sowie der Herstellungsverfahren.
x) Erarbeitung eines möglichst wirtschaftlichen Verfahrens für die Gestaltung und Herstellung von Produkten.
(xi) Um bei der Produktdesignänderung zu helfen.
Organisation und Voraussetzungen für die Kostenschätzung:
In großen industriellen Einheiten arbeitet diese Abteilung separat unter der Produktplanungsabteilung. Bei kleinen Einheiten werden die Schätzarbeiten in der Regel vom Produktionsleiter mit Unterstützung eines qualifizierten Zeichners ausgeführt. Die Person, die an der Erstellung von Schätzungen arbeitet, wird als Schätzer bezeichnet.
Ein Schätzer der Schätzabteilung muss die folgenden wesentlichen Merkmale oder Eigenschaften besitzen:
(i) Er sollte die Blaupausen und Zeichnungen gut lesen und verstehen können.
(ii) Er muss über gute Kenntnisse verschiedener Maschinen und Arbeitsabläufe, deren Zeitpunkt usw. für das herzustellende oder herzustellende Produkt verfügen.
(iii) Er sollte über ausreichende Kenntnisse in Bezug auf die Verwendung von geeigneten Werkzeugen, Vorrichtungen und Vorrichtungen usw. verfügen.
(iv) Er sollte über umfassende Kenntnisse über die Verfügbarkeit und die Marktpreise verschiedener im Produktionszyklus erforderlicher Einsatzstoffe verfügen.
(v) Er sollte über gute Kenntnisse der Lohnsätze für verschiedene Arten von Arbeitnehmern verfügen.
(vi) Er sollte über ausreichende Kenntnisse in Bezug auf Zeitunterschiede, Überprüfungsleistungen, persönliche Zulagen, z. B. Ermüdungszulagen, Werkzeugwechsel usw. verfügen.
(vii) Er sollte über gute Kenntnisse in Bezug auf die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die Schnitttiefe für verschiedene (zu schneidende) Materialvorgänge und verschiedene Arten von Werkzeugen verfügen.
(viii) Er muss eine qualifizierte und ausgebildete technische Person sein, die in der Lage ist, neue Produktionsmethoden vorzuschlagen, um die Produktionskosten zu senken.
(ix) Er muss Zeit- und Bewegungsstudien durchführen können.
(x) Er sollte über ausreichende Kenntnisse in Marketing, Produktion und anderen geschäftlichen Angelegenheiten verfügen.
(xi) Er muss gegenüber anderen Abteilungen kooperativ sein, insbesondere Produktplanung, Design und Verkaufsabteilungen, um ein reibungsloses Arbeiten des Unternehmens zu gewährleisten.
Verfahren zur Kostenschätzung:
Das Schätzverfahren ist wie folgt:
1. Die Dispositionsabteilung oder Produktionsplanung des Konzerns erarbeitet die Anforderungen und Spezifikationen des Produkts / Materials.
2. Erstellen Sie eine Liste der Komponenten / Teile des Produkts.
3. Entscheidungen über Inputanforderungen treffen und kaufen, dh zu entscheiden, welche Komponente im Konzern selbst produziert werden kann und welche von außerhalb des Marktes beschafft werden soll.
4. Die Planungsabteilung arrangiert die Zeichnungen. entscheidet über die zu verwendenden Methoden und die Reihenfolge der zu verwendenden Maschinen; Lohnsätze, die den Arbeitnehmern in Absprache mit der Studienabteilung Time and Motion und der Lohnabteilung zum Konzern gewährt werden.
5. Entscheiden Sie sich je nach Produktdesign für die erforderliche Genauigkeit und Oberflächengüte.
6. Ermittlung der Materialkosten durch Berechnung der benötigten Mengen verschiedener Einsatzmaterialien.
7. Ermittlung der Zeit, die für die Durchführung verschiedener Vorgänge erforderlich ist, mit Hilfe der Time and Motion-Studie und durch Bereitstellung geeigneter Zulagen.
8. Berechnen Sie die Arbeitskosten, indem Sie den Lohnsatz berücksichtigen, der für verschiedene Kategorien von Mitarbeitern und anderen für die Herstellung des Produkts angestellten Mitarbeitern gilt.
9. Berechnen Sie die Hauptkosten des Produkts, indem Sie alle direkten Kosten zu den direkten Material- und direkten Lohnkosten addieren.
10. Berechnen Sie die Betriebsgemeinkosten, dh Abschreibungskosten und Aufwendungen für Reparatur und Instandhaltung der Einheit / Anlage, Versicherung, Wasser und Strom usw.
11. Bestimmen Sie die Verwaltungskosten nach Berücksichtigung der Richtlinien der Anlage zur Berechnung dieser Kosten (kann prozentual oder stundenweise oder pro Einheitssatz erfolgen).
12. Berechnen Sie die Verpackungs- und Liefergemeinkosten usw.
13. Bestimmen Sie dann die Gesamtkosten.
14. Bestimmen Sie den Verkaufspreis des Produkts, indem Sie den gewünschten Gewinn zu den Gesamtkosten addieren und den den Vertriebshändlern zu gewährenden Rabatt berücksichtigen.
15. Festlegung des Liefertermins in Absprache mit den Produktions- und Vertriebsabteilungen des Konzerns.
