Nützliche Hinweise zu den Kosten, die mit dem Vorratsvermögen verbunden sind
Nützliche Hinweise zu den Kosten, die mit dem Vorratsbestand verbunden sind!
Der Aufbau und die Vorhaltung von Lagerbeständen sind mit mehreren Kosten verbunden. Da sind zunächst die Anschaffungskosten. Die Beschaffungskosten sind zwei Arten. Bei der Beschaffung von Lagerbeständen von Fremdanbietern handelt es sich um Bestellkosten (Kosten, die bei der Vorbereitung und Versendung der Bestellung anfallen). Wenn das Inventar vom Unternehmer aus seiner eigenen Fabrik selbst geliefert wird, spricht man von Einrichtungskosten oder Bestellkosten.
Streng genommen sind die Einrichtungskosten nur für die Auftragsfertigung relevant. Die Einrichtungskosten umfassen alle Kosten, die für die Änderung des Produktionsprozesses zur Herstellung des bestellten Artikels anfallen. Es umfasst auch Kosten für Kalk, die bei der Änderung des Produktionsprozesses verloren gehen, sowie etwaige Nebenkosten, die mit dem Senden eines Auftrags an die Produktionsabteilung verbunden sind.
Die zweite Kostenkategorie wird als Kostenbelastung bezeichnet, die folgende Kosten umfasst:
1. Investitionskosten
2. Lager- und Handhabungskosten und
3. Kosten der Verschlechterung und Veralterung.
Kapitalkosten:
Es bezieht sich auf die Kosten des im Inventar gebundenen Geldes. Diese Kosten hängen vom vorherrschenden Marktzins ab. In einem kapitalarmen Land wie Indien ist der Marktzins jedoch kein korrekter Indikator für die Kapitalkosten. Relevant sind die Opportunitätskosten (Einkommensausfall, der alternativ anderweitig verwendet werden könnte).
Lagerungskosten:
Die Lagerkosten umfassen die Miete für den Lagerbestand, in der die Lagerbestände gelagert werden, die Verwaltungskosten für die Aufbewahrung der Lagerbestände, die Kosten für die Klimatisierung (falls vorhanden), die zum Schutz des Lagerbestandes erforderlich sind, die Kosten für den Nachtwächter, die Kosten für die Lagerversicherung usw.
Verschlechterungskosten:
Jedes Produkt oder Material kann bei längerer Lagerung leicht nachlassen. Neben der tatsächlichen Verschlechterung kann es zu Diebstahl und Überfall kommen. Dieser Verlust ist in den Verschlechterungskosten enthalten. Bei Überbeständen kann es sein, dass der Lagerbestand nach Ende der Nachfrage verlassen wird. Solche Überbestandskosten bedeuten auch einen Wertverlust.
Auslagerungskosten:
Wenn das Inventar in der Fabrik oder zum Verkauf an Verbraucher benötigt wird und das Unternehmen keinen Lagerbestand hat, verliert es die Produktion oder den Verkauf. Es entstehen Kosten für die Maschinenleerlaufzeit, Ausfall von Arbeitsstunden, nicht termingerechte Belieferung der Kunden und der daraus resultierende Verlust an Goodwill. Somit ergibt sich ein kumulativer Effekt. Alle diese Kosten werden als Unter- oder Strafkosten bezeichnet.
Es gibt drei Aspekte des Bestandsauffüllauftrages: (1) die Größe jeder Bestellung (als Losgröße oder Nachbestellmenge bezeichnet), die Anzahl der Bestellungen und die Zeit zwischen der Bestellung und dem Eingang einer Bestellung (als Vorlaufzeit bezeichnet).
Vorlaufzeit:
Sie bezieht sich auf den Zeitraum zwischen der Bestellung eines bestimmten Artikels und dem tatsächlichen Eingang. Angenommen, am 1. Januar wird eine Bestellung für einen bestimmten Artikel aufgegeben und das Material wird am 1. Februar empfangen. In diesem Fall beträgt die Vorlaufzeit einen Monat. Je länger die Vorlaufzeit ist, desto höher ist der durchschnittliche Lagerbestand.
Sicherheitsbestand:
Dies bedeutet, dass der Lagerbestand als Sicherheitsmaßnahme gegen Nachfrageschwankungen und Vorlaufzeiten dient. Sicherheitsbestand ist eine Funktion der Durchlaufzeit. Je länger die Vorlaufzeit ist, desto größer ist der Sicherheitsbestand. Sicherheitsbestand wird auch als Puffervorrat oder Mindestbestand bezeichnet.
Sicherheitsbestand sollte vom Arbeitsbestand unterschieden werden. Sicherheitsbestand bezieht sich auf den Lagerbestand, der Engpässe beseitigen soll. Andererseits bezieht sich der Arbeitsbestand auf den von Aufträgen generierten Bestand.
Während eines Produktionszyklus ist der Lagerbestand aufgebraucht. Bei einer konstanten Nutzungsrate erhalten wir die Steigung der Linie eb. Wenn der Lagerbestand nicht aufgefüllt wird, wird der Lagerbestand letztendlich (Zeitpunkt t 2) den Nullstand erreichen. Um dies zu vermeiden, würde die Firma zum Zeitpunkt t 1 vorab bestellen, da der Auftrag nicht sofort ausgeführt werden kann und die tägliche Nutzungsrate des Lagerbestandes wird der Auftragspunkt für die Wiederauffüllung des Lagerbestands festgelegt.
Bei der Ermittlung des Sicherheitsbestands sollten die Nachbestellkosten und die Nachbestellmenge berücksichtigt werden.
Die Kosten für die Nachbestellung und die Nachbestellmenge hängen von folgenden Faktoren ab:
(i) Mindestbetrag:
Die Mindestbestandshöhe wird unter Berücksichtigung von Faktoren wie dem Nutzungswert des Artikels, der normalen Lieferzeit, der Verfügbarkeit von Ersatzteilen usw. festgelegt. Nach Berücksichtigung dieser Faktoren muss ein Stand festgelegt werden, unter dem der Lagerbestand liegt Inventar sollte nicht fallen. Dies wird als Mindestbestandsniveau bezeichnet.
(ii) Der Bestellpunkt:
Der Meldebestand sollte natürlich das Mindestniveau plus eine Sicherheitsmarge sein, um sicherzustellen, dass es nicht zu Engpässen (Auslaufsituationen) kommt.
(iii) Die Standardbestellmenge:
Um die Anschaffungskosten zu minimieren, sollte der Auftragsumfang festgelegt werden. Der von den Lieferanten angebotene Rabatt und die Transportkosten sollten bei der Festlegung dieser Menge berücksichtigt werden.
(iv) der Höchstgehalt:
Diese Ebene kann durch Addition der Mindestbestandsmenge und der Standardbestellmenge ermittelt werden.
