Top 15 Leitprinzipien der Materialhandhabung

Einige der wichtigsten Grundprinzipien der Materialhandhabung lauten wie folgt:

(1) Nach dem Prinzip der Containerisierung, Einheitsladung oder Pelletisierung sollten zu bewegende Materialien zu einer größeren Einheitengröße zusammengefasst werden, und die Einheitengröße sollte für alle Materialien gleich sein. Die Materialien werden typischerweise auf einer Palette oder einem anderen Standardgrößenbehälter zur bequemen Handhabung befördert. Die Materialien und Behälter werden als Stückgut bezeichnet. Die Last sollte also so groß wie möglich / praktisch sein.

(2) Transportieren Sie die volle Einheitsladung wann immer möglich anstelle von praktischen Lasten. Laden Sie das Materialhandhabungsgerät so hoch wie möglich.

(3) Minimieren Sie die zurückgelegten Entfernungen, indem Sie möglichst kurze Entfernungen wählen. Im Allgemeinen ist die Realisierung dieses Prinzips vom Layoutentwurf abhängig.

(4) Befolgen Sie die Geradenflussregel, dh der Materialtransportpfad sollte eine Gerade sein. Diese Regel steht im Einklang mit dem Prinzip der kürzesten Entfernung.

(5) Minimieren Sie die Nichtverschiebung der Terminalzeiten. Die Gesamtzeit, die für die Materialbewegung erforderlich ist, ist die Summe der tatsächlichen Transportzeit und der Zeit, die für das Laden, Entladen und andere verwandte Aktivitäten benötigt wird, die keinen tatsächlichen Materialtransport beinhalten.

(6) Verwenden Sie das Schwerkraftprinzip zur Unterstützung der Materialbewegung, wo immer dies möglich ist, unter gebührender Berücksichtigung der Sicherheit und der Gefahr von Produktschäden.

(7) Befolgen Sie das Mechanisierungsprinzip. Verwenden Sie mechanische Hilfsmittel anstelle von Handarbeit, um Materialbewegungen zu beschleunigen und die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Systems zu steigern, wo dies möglich ist.

(8) Integrieren Sie das Materialhandhabungssystem mit dem anderen System, das im Unternehmen arbeitet, einschließlich Empfang, Produktion, Inspektion, Verpackung, Lagerung, Lagerung usw.

(9) Integrieren Sie den Materialfluss mit dem Informationsfluss, der für Handhabungs- und Lagersysteme erforderlich ist. Diese Informationen für verschiedene bewegte Elemente sollten Identifikation, Auswahlpunkt und Zielpunkt enthalten, um die Effizienz des Systems zu verbessern.

(10) Änderungen in der Reihenfolge der Produktionsvorgänge können vorgeschlagen werden, um die Rückverfolgung und die Duplikatebehandlung zu minimieren.

(11) Es sollte ein wirksames, effizientes, sicheres, standardisiertes, geeignetes und geeignetes Materialhandhabungsgerät gewählt werden.

(12) Das Handhabungsgerät darf die Produktionslinien nicht stören.

(13) Fahren Sie die Förderer über Kopf und stapeln Sie die Last übereinander oder in Gestellen so hoch, wie es die Sicherheit zulässt.

(14) Führen Sie eine genaue und vollständige Analyse der Installations-, Betriebs- und Wartungskosten der vorgeschlagenen Geräte durch (bei vorgeschlagenen Änderungen).

(15) Richtige Ausrüstung zum richtigen Zeitpunkt bereitstellen.