Zeitstudie: Definition, Ziele und Vorteile (mit Formel)

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie Folgendes: - 1. Definition der Zeitstudie 2. Ziele der Zeitstudie 3. Grundsätzliches Verfahren 4. Vorteile 5. Grenzen 6. Länge 7. Anzahl der zu terminierenden Zyklen.

Definition der Zeitstudie:

Zeitstudie kann definiert werden als „die Kunst, die Zeit zu beobachten und aufzuzeichnen, die erforderlich ist, um jedes detaillierte Element einer industriellen Tätigkeit / Operation durchzuführen.“

Der Begriff industrielle Tätigkeit umfasst geistige, manuelle und maschinelle Bearbeitung, wobei:

(i) Die mentale Zeit umfasst die Zeit, die der Bediener für das Nachdenken über alternative Operationen benötigt.

(ii) Die manuelle Zeit umfasst drei Arten von Vorgängen, dh die Handhabung von Materialien, die Handhabung von Werkzeugen und die Handhabung von Maschinen.

(iii) Die Bearbeitungszeit schließt die Zeit ein, die die Maschinen zur Durchführung der erforderlichen Operationen benötigen. Die Zeitstudie standardisiert somit die Zeit, die ein Durchschnittsarbeiter für die Durchführung dieser Operationen benötigt.

Ziele der Zeitstudie:

Die Hauptziele des Zeitstudiums sind folgende:

(1) Die Zielzeit für jeden Job kann wissenschaftlich geschätzt werden. Mit dieser Schätzung können realistische Zeitpläne und Personalanforderungen erstellt werden.

(2) Ein Vergleich der Alternativmethoden ist durch Vergleich ihrer Grundzeiten möglich.

(3) Nützliche Lohnanreizsysteme können auf der Grundlage von Zielzeiten formuliert werden.

(4) In kann zu einem ordnungsgemäßen Ausgleich der Arbeitsverteilung führen.

(5) Es kann hilfreich sein, die Aktivitäten zur Durchführung einer Arbeit zu analysieren, um unnötige oder wiederholte Vorgänge zu vermeiden oder zu reduzieren, sodass der menschliche Aufwand minimiert werden kann.

(6) Standardisierung der effizienten Methode zur Durchführung von Vorgängen.

(7) Bedingungen für eine effiziente Leistung vereinheitlichen.

(8) Ermittlung des Verhältnisses von Mensch und Maschine für die effektive und effiziente Nutzung beider.

(9) Bereitstellung von Informationen und Grundlagen für die Produktionsplanung und -planung.

Grundverfahren für das Zeitstudium:

Die folgenden Schritte sind für die Zeitmessung eines Prozesses zur Bestimmung der Standardzeit erforderlich:

1. Wählen Sie den Job für das Studium aus und definieren Sie das Studienziel. Dies erfordert eine Aussage über die Verwendung der Ergebnisse, die erforderliche Genauigkeit und das gewünschte Maß an Vertrauen in die geschätzten Zeitstandards.

2. Analysieren Sie den Vorgang, um festzustellen, ob die Standardmethode und -bedingungen vorhanden sind und der Arbeiter ordnungsgemäß geschult ist. Das Methodenstudium oder die Schulung des Bedieners sollte bei Bedarf vor Beginn des Zeitstudiums abgeschlossen werden.

3. Wählen Sie den zu untersuchenden Operator aus, wenn mehr als einer die Aufgabe ausführen kann.

4. Notieren Sie die Informationen zu Standardmethode, Bediener, Bedienung, Produktmaschine, erforderlicher Qualität und Arbeitsbedingungen.

5. Teilen Sie den Vorgang in relativ kleine Elemente.

6. Legen Sie den Operator für jedes Element fest. Schätzen Sie die Gesamtzahl der zu machenden Beobachtungen.

7. Sammeln und notieren Sie die Daten der erforderlichen Anzahl von Zyklen durch Timing und Bewertung des Bedieners.

8. Notieren Sie für jedes Element die repräsentative Uhrzeit und berechnen Sie die Normalzeit wie folgt: Normalzeit = Beobachtete Zeit x Bewertungsfaktoren

Berechnen Sie die Normalzeit für den gesamten Job, indem Sie die Normalzeit verschiedener Elemente hinzufügen.

9. Legen Sie die Standardzeit fest, indem Sie der normalen Betriebszeit die zulässige Zeit hinzufügen. In der Regel werden einige Zulagen wie Personalentschädigung (20%), Ermüdungszulage (5%) Vorbereitungszulage (5%) verwendet oder können dem Richtlinienbuch des Unternehmens oder einer unabhängigen Studie entnommen werden.

Also Standardzeit = Normalzeit + Zuschläge

Vorteile des Zeitstudiums:

Die Vorteile des Zeitstudiums sind die Anwendungen, an die Zeitstandards gestellt werden. Im Allgemeinen sind sie erforderlich (a) um die zukünftige Produktion zu planen und (b) um die Leistung der Arbeiter oder des gesamten Produktionssystems zu bewerten.

(a) Um die zukünftige Produktion zu planen, werden sie benötigt für:

(1) Schätzung der Ausrüstungs- oder Maschinenanforderungen.

(2) Schätzung der Produktionskosten pro Einheit zur Bestimmung / Festlegung des Verkaufspreises.

(3) Schätzung des Personalbedarfs.

(4) Entscheidungen treffen oder kaufen.

(5) Abwägung der Arbeit der Unternehmer, die eine Gruppe bilden.

(6) Schätzung der Liefertermine.

(7) Schätzzeiten, die für eine bestimmte Bestandsstufenerzeugung erforderlich sind.

(8) Schätzung der Arbeitskosten.

(9) Alternative Investitionsentscheidung beim Kauf von Maschinen / Ausrüstung.

(10) Entwicklung eines effizienten Anlagenlayouts und Materialflusses.

(b) Zeitnormen helfen bei der Bewertung der Leistung wie in folgenden Fällen:

(1) Die Bewertung der Produktivität verschiedener Arbeitsstationen.

(2) Die Entwicklung von individuellen oder Gruppenanreizprogrammen für eine überdurchschnittliche Leistung.

Einschränkungen der Zeitstudie:

Das Folgende sind die Grenzen des Zeitstudiums als eine Technik zum Setzen von Produktionsstandards:

(1) Mit dieser Technik können keine Standards für nicht genau definierte Jobs festgelegt werden.

(2) In Situationen, in denen es schwierig ist, Qualitätsstandards genau zu definieren, und Produktionsanreize können zu einer Verschlechterung des Qualitätsniveaus führen.

(3) Es ist nicht möglich, Standards aufrechtzuerhalten, in denen ein Lohnsatzsystem mit Stückzahl existiert.

(4) Gewerkschaften können sich der Anwendung von Zeitstudien widersetzen, wenn sie stark sind.

(5) Zeitstudie ist nur anwendbar, wenn die Arbeit sichtbar ist. Es kann also nur im manuellen Job angewendet werden und nicht zum Nachdenken über Teile des Jobs.

(6) Nur bestimmte Arten von Jobs mit identifizierbaren Start- und Endpunkten können genau zeitgesteuert werden.

Dauer der Studie:

Die Studiendauer beeinflusst die Genauigkeit, bei der Verzerrungen auftreten können, wenn die Studiendauer zu kurz ist, um alle signifikanten Variablen zu berücksichtigen. In der traditionellen Zeitstudienpraxis wird die Studie normalerweise auf die Beobachtung der Netto-Zykluszeit über einen relativ kurzen Zeitraum beschränkt, um wesentliche Abweichungen zwischen den Zyklen zu berücksichtigen.

In der Regel werden die Abweichungen zwischen den Stunden und zwischen den Tagen berücksichtigt, indem die Beobachtungen beispielsweise während der morgendlichen Arbeitszeit und am zweiten oder dritten Tag der Arbeitswoche vorgenommen werden, wenn davon ausgegangen wird, dass die Produktionsrate durchschnittlich ist was diese Variationsquellen betrifft.

Anzahl der zu terminierenden Zyklen:

Die zur Durchführung eines Elements einer Operation erforderliche Zeit variiert von Zyklus zu Zyklus geringfügig. Diese Abweichung kann jedoch durch den Einsatz hoch standardisierter Rohstoffe, guter Werkzeuge und Ausrüstungen, guter Arbeitsbedingungen und eines qualifizierten und gut ausgebildeten Bedieners bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. Die Abweichung kann jedoch nicht vollständig vermieden werden.

Die Zeitstudie ist ein Stichprobenprozess, daher sollten viele Messwerte gemacht werden, so dass die Ergebnisse für die gemessene Aktivität repräsentativ sind und die gewünschte Genauigkeit erzielt werden kann.

Die Erfahrung hat gezeigt, dass ein 95% -Konfidenzniveau und eine Genauigkeit von ± 5% für das Zeitstudium ausreichend sind. Aus der Statistik kann für diese Bedingung die Anzahl der zu taktenden Zyklen durch die folgende Beziehung ermittelt werden.

wobei N = erforderliche Anzahl von Beobachtungen, um die geringe Zeit mit einer Genauigkeit von ± 5% und einem Konfidenzniveau von 95% vorherzusagen.

X = Jede Stoppuhranzeige.

M = Anzahl der Stoppuhrablesungen.