Qualitätskontrolle: Konzept, Bedeutung und Techniken

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über das Konzept, die Bedeutung, die Techniken und das Management der Qualitätskontrolle der Unternehmensorganisation.

Konzepte der Qualität und Qualitätskontrolle:

(I) Was ist Qualität?

Qualität kann wie folgt definiert werden:

Qualität ist das Maß an Exzellenz, das ein Produkt in Bezug auf die Produktgestaltung und die Konformität mit bestimmten vorgeschriebenen Normen und Spezifikationen besitzt. um die Erwartungen der Kunden zufriedenstellend zu erfüllen.

John D. Mclellan definiert Qualität wie folgt:

„Qualität ist der Grad, in dem ein Produkt den Spezifikationen und Verarbeitungsstandards entspricht.“

Punkte des Kommentars:

Bestimmte einschlägige Bemerkungen zum Begriff der Qualität können wie folgt gemacht werden:

(i) Qualität ist ein subjektives Konzept:

Ein Produkt, das als "überlegen" empfunden wird, kann von einem anderen als "minderwertig" eingestuft werden.

(ii) Qualität ist ein relatives Konzept:

Es ist relativ zu den Kosten des Produkts, dh die Qualität stimmt mit dem Preis des Produkts überein.

(iii) Qualität ist ein bedingter Begriff; dh das Qualitätsmerkmal hat eine Bedeutung und Relevanz; nur wenn es den Zweck erfüllt, für den es von einem Käufer gekauft wird.

(iv) Qualität ist ein dynamisches Konzept; dh der Begriff der Qualität ändert sich mit der Zeit. Produkte, die in der Vergangenheit als von hervorragender Qualität angesehen wurden, können von Menschen der modernen Zeit als minderwertig angesehen werden.

(II) Was ist Qualitätskontrolle?

Qualitätskontrolle kann wie folgt definiert werden:

Qualitätskontrolle beinhaltet die Festlegung von Qualitätsstandards und die Installation von Systemen, um sicherzustellen, dass diese Standards eingehalten und angewendet werden.

Im Folgenden werden einige herausragende Definitionen der Qualitätskontrolle aufgeführt:

(1) „Qualitätskontrolle ist eine systematische Kontrolle der Verwaltung der Variablen im Herstellungsprozess, die die Güte des Endprodukts beeinflussen.“ - HN Broom.

(2) „Qualitätskontrolle“ bedeutet das Erkennen und Beseitigen erkennbarer Fehlerursachen und Abweichungen von den festgelegten Standards. “- JA Shubin

(3) „Qualitätskontrolle ist jene industrielle Managementtechnik oder Gruppe von Techniken, mit deren Hilfe Produkte von einheitlicher akzeptabler Qualität hergestellt werden.“ - Alford und Beaty.

Schritte im Prozess der Qualitätskontrolle:

(i) Festlegung von Qualitätsstandards; in Bezug auf Größe, Design, Haltbarkeit, Aussehen usw. auf der Grundlage der Präferenzen der Kunden und der Produktionskosten.

(ii) Auswählen des Herstellungsprozesses; Dies ermöglicht die Ausgabe der erforderlichen Spezifikationen.

(iii) Entwicklung von Messverfahren; um sicherzustellen, dass die Produktion den festgelegten Spezifikationen entspricht oder nicht.

(iv) Überwachung der Produktqualität; was erfordert, ein System periodischer Prüfungen des Endprodukts zu entwerfen, um Abweichungen von festgelegten Qualitätsstandards festzustellen; und Ursachen für solche Abweichungen suchen.

(v) Ergreifen von Korrekturmaßnahmen; um die Ursachen von Abweichungen zu beseitigen

Bedeutung der Qualitätskontrolle:

Qualitätskontrolle ist aus folgenden Gründen von Bedeutung:

(i) Kostensenkung und Gewinnmaximierung:

Die Qualitätskontrolle hilft dabei, produktive Ressourcen besser zu nutzen. und bei der Beseitigung aller Arten von Abfällen. Dies führt zu Kostenreduzierung und Gewinnmaximierung für das Unternehmen.

(ii) Steigerung der Betriebseffizienz:

Qualitätskontrolle bedeutet Kontrolle der Qualität der Rohstoffe, der Leistung von Maschinen und Maschinen usw. Dadurch wird die betriebliche Effizienz der Organisation gesteigert.

(iii) Maximale Kundenzufriedenheit:

Die Qualitätskontrolle minimiert Reklamationen und führt zu maximaler Kundenzufriedenheit. Es ist Qualität, die Kunden ein zweites Mal, ein drittes Mal usw., zurückbringt. So führt die Qualitätskontrolle zur Umsatzmaximierung. und damit Gewinnmaximierung.

(iv) Wohlwollen und Image des Unternehmens:

Qualitätskontrolle schafft Wohlwollen des Unternehmens in der Gesellschaft. Es macht das Image des Unternehmens in den Augen der Öffentlichkeit durch die Qualitätsprodukte, die das Unternehmen anbietet.

(v) Versicherung gegen schwere Verluste:

Die Qualitätskontrolle schützt den Hersteller vor schweren Verlusten, die durch die Zurückweisung einer großen Anzahl von Standardprodukten entstehen können.

(vi) fördert die Produktivität der Mitarbeiter:

Bei der Qualitätskontrolle entsteht ein Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter. und fördert ihre Produktivität.

(vii) Moral der Mitarbeiter:

Qualitätskontrolle erhöht die Moral der Mitarbeiter; weil sie das Gefühl haben, für ein Unternehmen zu arbeiten, das qualitativ hochwertige Produkte herstellt.

Techniken der Qualitätskontrolle:

(I) Inspektion

(II) Statistische Qualitätskontrolle (SQC)

Beschreiben wir beide Techniken.

(I) Inspektion:

Inspektion ist der Bestandteil eines Qualitätskontrollprogramms, der die Überprüfung der Leistung von Artikeln gemäß den dafür festgelegten Spezifikationen zum Gegenstand hat. Es beinhaltet regelmäßige Überprüfungen und Messungen - vor, während und nach dem Produktionsprozess. Aufgrund der zahlreichen Variablen, die in die Fertigung eingehen, ist die Inspektion ein nie endender Prozess.

Die Inspektion kann „zentral“ oder „Bodeninspektion“ sein.

Bei einer zentralen Inspektion werden alle Arbeiten einer Abteilung an die Inspektionsabteilung gesendet, bevor sie zur nächsten Operation weitergeleitet werden. Die Bodeninspektion folgt dagegen der Praxis, Inspektoren auf den Boden zu schicken, und prüft die Arbeit an den Maschinen der Arbeiter. Man spricht auch von Patrouillen oder Reiseinspektion.

Vorteile der zentralisierten Inspektion:

(i) eine zentrale Inspektion gewährleistet eine unparteiische Aufsicht; Da der Inspektor nicht unter dem Druck steht, die Arbeit einer Person mit ihm nicht abzulehnen, hat er gute persönliche Beziehungen.

(ii) Bei einer zentralen Inspektion ist es einfacher, Aufzeichnungen über Artikel / Teile zu führen, die genehmigt oder abgelehnt wurden.

(iii) Die Produktion ist bei zentraler Kontrolle weniger Unterbrechungen ausgesetzt.

Vorteile der Bodeninspektion:

(i) Da die Arbeit am Boden geprüft wird; Verzögerungen beim Senden der Arbeit an die nächste Station werden vermieden.

(ii) Der Inspektor kann den Fehler sofort feststellen und eine Behebung vorschlagen.

(iii) Es handelt sich um minimalen Materialumschlag.

(II) Statistische Qualitätskontrolle (SQC):

SQC basiert auf den Wahrscheinlichkeitsgesetzen. Es ist ein System zur Kontrolle der Produktionsqualität innerhalb vorgegebener Grenzen (Toleranzgrenzen) durch ein Probenverfahren und die fortlaufende Analyse der Prüfergebnisse.

Grant definiert SQC wie folgt:

„SQC ist eine einfache statistische Methode, um zu ermitteln, inwieweit Qualitätsgüter geliefert werden, ohne notwendigerweise jedes produzierte Produkt zu überprüfen und anzugeben, ob die auftretenden Schwankungen die normalen Erwartungen übertreffen oder nicht. So können wir entscheiden, ob wir ein bestimmtes Produkt ablehnen oder annehmen wollen. “

Punkt des Kommentars:

SQC produziert kein Qualitätsprodukt. Es informiert lediglich das Management, dass die Dinge nicht so laufen, wie sie sollten. Das Management muss die notwendigen Maßnahmen ergreifen, um die Ursachen von Schwankungen zu beseitigen und die Herstellung von Qualitätsprodukten sicherzustellen.

Inspektionen vs. SQC:

Es ist eine interessante akademische Übung, um Inspektion und SQC zu vergleichen.

Die zwei Techniken der Qualitätskontrolle können wie folgt verglichen werden:

(i) Das Ergebnis der Prüfung ist die Abnahme oder Ablehnung der Produktion. SQC ermöglicht es dem Management, Maßnahmen zu ergreifen, damit die Produkte den Spezifikationen entsprechen. Eine solche Inspektion ermöglicht es einem, „nach der Veranstaltung klüger zu sein“, wohingegen SQC es ermöglicht, „vor der Veranstaltung klüger zu werden“.

(ii) die Inspektion kann in Prozent erfolgen; während SQC immer Sampling beinhaltet.

Techniken von SQC:

SQC-Techniken können in zwei Teile unterteilt werden:

(1) Prozesssteuerung

(2) Abnahmeprobenahme

Nachfolgend ein kurzer Überblick über diese Techniken von SQC:

(1) Prozesskontrolle:

Die Überprüfung der Qualitätsmerkmale unter Prozesskontrolle erfolgt mit Hilfe von Diagrammen. Es gibt viele Arten von Diagrammen wie 'X-Chart', 'R-Chart', 'C-Chart' und 'P-Chart'. Alle Diagrammtypen sind in Zusammensetzung und Struktur ähnlich. Alle stellen dar, wie sich die Qualitätsmerkmale von einer Probe zur anderen ändern.

Eine Kontrollkarte würde nach der Vorbereitung folgendermaßen aussehen:

Hinweis: UCL = Upper Control Limit

LCL = untere Kontrollgrenze

Ein Prozess wird als unkontrolliert betrachtet und es werden Maßnahmen zur Überprüfung und Korrektur des Prozesses ergriffen. wenn ein gezeichneter Punkt außerhalb der Kontrollgrenzen liegt.

Vorteile von Regelkarten:

1. Sie bieten visuelle Hilfen

2. Sie sind leicht zuzubereiten.

3. Sie warnen frühzeitig vor Problemen

(2) Akzeptanzprobenahme:

Steuerungskarten sind für die Prozesssteuerung nützlich. Bei Materialeingang und Versand der fertigen Ware; es wird eine andere Methode verwendet, die der Annahmemusterung. Muster für die Annahme von Proben sind äußerst wertvoll, wenn die Art des zur Herstellung von Produkten verwendeten Prozesses unverändert bleibt.

Bei der Annahmestichprobe werden Entscheidungen [z. B. ob akzeptabel / nicht akzeptabel (Ablehnung)] über die Qualität von Partien oder Losen getroffen, nachdem nur ein Teil (dh eine Probe) geprüft wurde. Wenn die Warenprobe den erforderlichen Qualitätsniveaus entspricht; dann wird die gesamte Charge angenommen, aus der die Probe entnommen wird. Wenn das Muster nicht dem erforderlichen Qualitätsniveau entspricht; dann wird die ganze Charge abgelehnt.

Eine Annahmestichprobe ist definiert als:

Losgröße (N)

Probengröße (n)

Annahmezahl (C)

Angenommen, N = 9000; n = 300 und C = 7; Dann bedeutet dieser Probenahmeplan, dass bei einer Menge von 9000 Artikeln 300 Einheiten (Probengröße) geprüft werden. Wenn in einer 300-Einheiten-Probe sieben oder weniger Fehler gefunden werden; das Los wird angenommen. Wenn acht oder mehr Fehler in der Probe gefunden werden; das Los wird abgelehnt.

Eine eingehende Untersuchung der Akzeptanzprobenahmemethode würde zeigen, dass es wahrscheinlich ist, dass eine Menge zufriedenstellender Qualität auf der Grundlage des Probenergebnisses abgelehnt wird. Dies wird technisch als Produzentenrisiko bezeichnet. In ähnlicher Weise besteht für den Verbraucher (oder Käufer) das Risiko, auf der Grundlage von Stichprobenergebnissen eine Menge unbefriedigender Qualität zu akzeptieren. Dieses Risiko wird als Konsumentenrisiko bezeichnet.

Vorteile der Annahmebeispiele:

(i) weniger teuer als 100% Inspektion

(ii) Wird verwendet, wenn eine 100% ige Prüfung nicht möglich ist.

(iii) Nützlich, wenn die Inspektion Schäden oder vollständige Zerstörung verursachen kann.

Vorteile von SQC:

(i) reduzierte Kosten:

Da nur ein Bruchteil der Ausgabe geprüft wird; Inspektionskosten werden stark reduziert.

(ii) Früherkennung von Mängeln

SQC warnt frühzeitig vor Fehlern im Produktionsprozess; damit diese Defekte bei der Inbetriebnahme erkannt und korrigiert werden können.

(iii) einfache Technik:

SQC-Techniken sind einfach und können von geschultem Personal bedient werden.

(iv) kontinuierliche Inspektion:

SQC ist eine Technik, die eine kontinuierliche Prüfung des Produkts in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses ermöglicht.

(v) Einhaltung der Spezifikationen:

SQC ermöglicht es, einen Prozess in einem Zustand der statistischen Kontrolle zu halten, dh in einem Zustand, in dem Variabilität das Ergebnis von Zufallsursachen ist.


Empfohlen

Klima von Jammu, Kashmir und Ladakh Division (Erklärungen und Statistiken)
2019
7 Grundvoraussetzungen des Marxismus
2019
Öffentliche Einlagen: Bedeutung, Vorteile und Einschränkungen
2019