Qualitätssicherung: Sinn und Schritte

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie mehr über die Vorgehensweise und Schritte zur Qualitätssicherung eines Produkts.

Bedeutung und Bedeutung der Qualitätssicherung:

Qualitätssicherung bedeutet die Sicherheit gegenüber Verbrauchern / Kunden, dass die Produkte, Komponenten, Teile und Werkzeuge usw. bestimmte Eigenschaften aufweisen und für den vorgesehenen Zweck / Verwendungszweck geeignet sind. Die Qualitätssicherung bezieht sich auf die Festlegung der Verfahren in Bezug auf die verwendeten Tests und die Häufigkeit der durchgeführten Tests innerhalb des Systems, um sicherzustellen, dass das System die Spezifikationen bereitstellt, die im Produkt- / Service-Design enthalten sind.

Es liegt auf der Hand, dass keine Geschäftseinheit in der wettbewerbsintensiven industriellen Welt über längere Zeit aussteigen kann, ohne an der Qualität zu bleiben. Darüber hinaus ist die Qualitätssicherung nicht Aufgabe einer bestimmten Abteilung oder Person. Nur die Inspektionsabteilung oder ihre Mitarbeiter können nicht für die Qualitätssicherung verantwortlich gemacht werden.

Es liegt in der Verantwortung aller, die mit der Produktion verbunden sind, direkt oder indirekt, dh jede Abteilung, die mit der Produktion befasst ist - von der Konstruktion, der Beschaffung von Vormaterial bis zum Versand von Waren ist für den Verkauf auf dem Markt verantwortlich.

Daher alle Abteilungen wie Produktdesign und -entwicklung; Einkauf und Lagerabteilung; Inspektionsabteilung, Instandhaltungsabteilung, Materialhandhabung, Produktion und Vertrieb sind gleichermaßen für die Qualitätssicherung verantwortlich.

Alle diese Abteilungen spielen eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung eines Produkts von akzeptabler Qualität für den Kunden. Auf diese Weise sollte jeder wachsam sein und jeder sollte seine Pflicht effizient erfüllen, da sich jede Aktivität direkt oder indirekt auf die Produktqualität bezieht, die das Werk herstellt.

Die Arbeitskräfte der Organisation / Industrieeinheit müssen qualitätsbewusst gemacht werden. Wenn die Anlage die besten Ergebnisse erzielen will, sollten die Mitarbeiter in diese Richtung der Qualitätssicherung motiviert werden. Dies kann auch dadurch erreicht werden, dass den Mitarbeitern erklärt wird, warum die Qualität für sie genauso wichtig ist wie für ihr Unternehmen / ihre Anlage.

Qualitätssicherung ist wie folgt definiert:

"Qualitätssicherung" Enthält alle geplanten und systematischen Aktivitäten, die erforderlich sind, um ein ausreichendes Vertrauen zu schaffen, dass ein Produkt / eine Dienstleistung die gegebenen Qualitätsanforderungen erfüllt. "

Auf diese Weise umfasst „Qualitätssicherung“ alle geplanten und systematischen Aktivitäten, die für ein ausreichendes Vertrauen in die Zufriedenheit eines Produkts / einer Dienstleistung erforderlich sind, wenn es um Leistung gebeten wird. Qualitätskontrolle ist Teil der Qualitätssicherung.

Die Qualitätssicherung dient folgenden Zwecken :

(1) Um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist, z

(i) die Verfahren, die angenommen werden.

(ii) Das angewendete Verfahren ist normal.

(iii) Das Produkt ist für die Verwendung geeignet.

(2) Frühzeitige Warnung zu geben, wenn nicht alles in Ordnung ist und Korrekturmaßnahmen erforderlich sind. Der Warnungsempfänger kann vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um Verluste zu vermeiden.

Schritte zur Qualitätssicherung:

Der erste Schritt in Richtung Qualitätssicherung ist, dass alle Qualitätsspezifikationen des Produkts so festgelegt werden sollten, dass die Bedürfnisse der Verbraucher erfüllt werden.

Geeignete Qualitätsnormen in Bezug auf Werkzeuge und Ausrüstung für das Eingangsmaterial; Der Produktionsprozess wird ebenfalls vorab festgelegt, so dass Qualitätsprodukte gemäß den vorgegebenen Standards hergestellt werden können. All dies sollte in der Anfangsphase aufgegriffen werden.

Der zweite Schritt besteht darin, geeignete Prüf- und Prüfverfahren und -methoden zu entwickeln, um die Qualitätsspezifikationen von Maschinen, Werkzeugen und Ausrüstungen, Produktionstechniken für Eingangsmaterialien und Endprodukte zu überprüfen. Die Inspektions- und Testverfahren würden dem Hersteller helfen zu bestimmen, ob die vorgegebenen Qualitätsstandards oder Designspezifikationen erreicht werden oder nicht.

Schließlich ist eine regelmäßige Überprüfung und Bewertung der verschiedenen Methoden und Verfahren der Inspektion und Qualitätskontrolle unabdingbar, um ihre Wirksamkeit sowie die Effizienz des Systems zu messen.

Auf der Grundlage einer solchen Überprüfung und Bewertung sollten Änderungen, die für die Inspektionsverfahren wesentlich sind, unverzüglich aufgenommen werden. Darüber hinaus führt eine stichprobenartige Überprüfung der hergestellten Produkte sowie der zur Herstellung eingesetzten Maschinen / Anlagen zu einer Qualitätsverbesserung oder Produktion gemäß den Konstruktionsspezifikationen.