Methodendesign: Elemente und Richtlinien

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie die Elemente und Richtlinien kennen, die im Methodenentwurf verwendet werden .

Elemente des Methodendesigns:

Um eine geeignete Methode zu entwerfen, müssen die folgenden acht Elemente eines Systems unabhängig von seiner Größe berücksichtigt werden:

(1. Zweck:

Was ist vom System gewünscht / gewünscht, oder was soll das System erreichen (Funktion & Ziele usw.)?

(2) Eingabe:

Ressourcen oder Vormaterialien, die verarbeitet werden müssen, um das Produktionsziel zu erreichen.

(3) Ausgabe:

Das Ausgangsprodukt des Systems, einige zusätzliche Ausgaben wie Nebenprodukt, können ebenfalls erhalten werden.

(4) Sequenz:

Die für die Konvertierung der Eingabe in die Ausgabe erforderliche Reihenfolge. Es ist die Beschreibung der Arbeitsweise von Mensch und Maschine mit Material (oder Arbeit). Dies ist die Prozessplanung.

(5) Arbeitsumgebung:

Die Arbeitsbedingungen wie Beleuchtung, Temperatur, Feuchtigkeitsschutzausrüstung und etwaige Gesundheitsgefahren, unter denen das System arbeitet. Diese beziehen sich auf das Systemdesign.

(6) Arbeitskräfte:

Die Arbeitskräfte helfen dabei, die Schritte der Sequenz auszuführen, ohne Teil der Ausgabe zu werden. Ihr Kompetenzniveau, Verantwortlichkeiten, Motivation, Anreize und Löhne wirken sich jedoch in hohem Maße auf ihre Leistung aus.

(7) körperliche Einrichtungen:

Sie umfasst Maschinen / Geräte und Ressourcen, die dazu beitragen, das Ausgabeziel zu erreichen. Es beinhaltet auch die Art der Maschinen und deren Anordnung, damit das System am effektivsten arbeitet.

(8) Informationstechniken:

Die Qualität der Arbeitsleistung wird in hohem Maße durch Informationsressourcen und Hilfsmittel wie Verarbeitungsanweisungen, Arbeitsblätter, Spezifikationsblätter beeinflusst.

Abmessungen von Method Design Elements:

(1) Grundbeschreibung:

Die Grundlage des Elements in Bezug auf physikalische Eigenschaften und Spezifikationen wie, wann, wie und wer.

(2) Ausgaberate:

Es ist das zeitbasierte Maß des Elements während des Betriebs des Systems, das pro Minute oder Stunde oder Anzahl der Kunden produziert werden kann.

(3) Kontrolle:

Die Bewertung jedes Elements ist aus Sicht der Kontrolle von wesentlicher Bedeutung. Daher sollte der Umfang vorhanden sein, in dem Änderungen vorgenommen werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

(4) Wechselwirkung:

Es ist die Reaktion zwischen einem Element im System, z. B. Ausleihen von Ausrüstung statt Einkauf usw.

(5) zukünftiger Umfang:

Forschung ist erforderlich, um Vorschläge zu machen, welche Änderungen in geplante Produktionsaktivitäten vorgenommen werden sollten.

Richtlinien, die beim Methodendesign verwendet werden:

Die allgemeine Strategie besteht darin, für jedes Element die folgenden zwei Richtlinien zu befolgen:

(1) Einschränkungen:

Mindesteinschränkungen oder -einschränkungen, die bei der Gestaltung jedes Elements berücksichtigt werden müssen, und diese Einschränkungen müssen Bestandteil der endgültigen Methodenspezifikationen sein.

(2) Regelmäßigkeit

Die angenommene Methode sollte diese Bedingungen und Spezifikationen regelmäßig enthalten. Es gibt zwar eine Reihe von Strategien, die auf optimale Methoden abzielen, die vorgeschlagen wurden, aber die Suche nach der besten Methode sollte ein endloser Prozess sein. Das Ziel der Methodenstudie sollte also die Optimierung der Arbeitsmethode sein.

Was führt zu:

(i) Weniger Zeitaufwand pro Ausgabeeinheit des Produkts.

(ii) Reduzierter Arbeitsaufwand der Mitarbeiter aufgrund von

(a) zufriedenstellende Arbeitsbedingungen.

(b) zufriedenstellendes oder gutes Anlagenlayout, um den Arbeitsaufwand sowie die Bewegung von Menschen und Risiken usw. zu reduzieren.

(c) Gute Arbeitsplatzgestaltung, um weniger anstrengende und sanfte Körperbewegungen zu erzielen.

(iii) Minimierung von Ausschuss, Abfall und Nacharbeit.

Diese Ziele können erreicht werden, indem diejenigen Merkmale des Arbeitsplatzes und des Arbeitsplatzes beseitigt werden, die Ineffizienz und körperlichen Stress fördern. Dieser Ansatz würde letztendlich zu einer verbesserten Produktivität und zu niedrigeren Produktkosten führen.