Materialhandling im Ladengeschäft (4 Grundsätze)

Es gibt kein bestes Kriterium, um Materialtransportaktivitäten erfolgreich durchzuführen. Wenn jedoch der Materialumschlag geplant und gut in die Produktion integriert ist, führt dies zu einer maximalen Betriebseffizienz.

1. Planungsprinzip:

Effiziente Materialhandhabung ist das Ergebnis effizienter Planung. Die Planung umfasst nicht nur die strategischen Ziele der Organisation, sondern auch die vorhandenen Methoden und Probleme, physische und wirtschaftliche Einschränkungen sowie zukünftige Anforderungen und Ziele. Daher sollten Einzelhändler ein detailliertes Layout mit den grundlegenden Anforderungen des Einzelhandels, verschiedenen Alternativen und Notfallplänen für alle möglichen Aktivitäten im Zusammenhang mit Materialhandhabung und -lagerung planen.

Es enthält auch folgende unterstützende Prinzipien wie:

(i) Vorbereitung und Auswahl des besten Ablaufs und der besten Anordnung in Bezug auf Regale, Regale und Kabinen, einschließlich der möglichen Abläufe des Geschäfts und der Möglichkeit, Material effektiv anzuordnen. (Layoutprinzip)

(ii) Den verfügbaren Raum bestmöglich nutzen. (Raumnutzungsprinzip)

(iii) Minimierung unangenehmer Umweltauswirkungen bei der Auswahl von Materialtransportgeräten oder -geräten. (Ökologieprinzip)

(iv) Delegieren der Planungsverantwortung für die Materialhandhabung an eine separate Abteilung / Person. (Grundsatz der Delegation von Verantwortung)

2. Betriebsprinzipien

Eine Materialhandhabung ist das entwickelte und akzeptierte System zur Steuerung der Lagerbestände. In den meisten Einzelhandelsgeschäften steigt die Investition in den Materialumschlag normalerweise. Die Materialhandhabung ist ein breites Konzept, das den Einkauf von Waren, die Positionierung im Einzelhandel sowie den Verkauf und Vertrieb umfasst. Bei richtiger Planung und Kontrolle können die Materialhandhabungskomplikationen drastisch gelöst werden.

Dies erfordert einen Systemansatz und sollte Folgendes umfassen:

(i) Ordnen und verschieben Sie die Materialien in Einzellasten und nicht auf Einzelbasis. (Prinzip der Einheitsbelastung)

(ii) Verlagern von Materialien von einem Ort zum anderen innerhalb des Speichers unter Berücksichtigung von Einschränkungen in Bezug auf Materialsicherheit, Bodenbeschädigung und -verlust. (Schwerkraftprinzip)

(iii) Umarbeitungs- und Rückführungsbewegungen sollten vermieden werden. Daher ist es erforderlich, einen Betriebsplan und einen Positionsplan für die gesamten realisierbaren Lösungen zu erstellen. Es hilft bei der Auswahl alternativer Anordnungen, die Ressourcen und Fähigkeiten am besten integrieren. (Materialflussprinzipien)

3. Ausrüstungsprinzip:

Materialtransporteinrichtungen werden für die Bewegung und Lagerung von Material in einem Geschäft verwendet. Es stehen verschiedene Gerätetypen zur Verfügung, deren Eignung von verschiedenen Faktoren abhängt, wie Art der Arbeit, Ladekapazität, Bedienungskomfort, Arbeitsgeschwindigkeit, verfügbarer Platz usw.

Geräteprinzip kann grundsätzlich beschrieben werden als:

(i) Wählen Sie geeignete Materialhandhabungsgeräte aus, um sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. (Sicherheitsprinzip)

(ii) Wahl der Techniken und Ausrüstungen, die in der Lage sind, eine Anzahl von Operationen und Aufgaben gleichzeitig auszuführen, ohne andere Anordnungen zu stören. (Flexibilitätsprinzip)

(iii) Standardisierung der Materialhandhabungstechniken und -ausrüstung im Laden, wann und wo immer dies für angebracht gehalten wird. (Standardisierungsprinzip)

(iv) Mechanisierung der Materialhandhabungsmethoden, wann immer dies machbar ist, und Wirtschaftlichkeit und Effizienz der Filialen erhöhen. (Mechanisierungsprinzip)

(v) Bereiten Sie sich auf einen Plan zur vorbeugenden Wartung und anstehende Reparaturen für alle Flurförderzeuge vor. Ziel ist es, dass Vorbeugen immer besser ist als zu heilen. (Wartungsprinzip)

(vi) Machen Sie die Handhabung einfach, um Verschwendung, Unfälle, Fehler und Auslassungen zu vermeiden, indem Sie einige homogene Aktivitäten trennen oder kombinieren. (Vereinfachungsprinzip)

(vii) eine langfristige und kostengünstige Lösung für den Ersatz veralteter und aufgegebener Techniken und Methoden zu organisieren. Dies führt zu einer Steigerung der Effizienz und einer erhöhten Produktivität. (Obsoleszenz-Prinzip)

4. Kostenprinzip:

Dieser Grundsatz impliziert, dass ein Geschäft immer die Kostenbegründung ausgewählter / in der Liste gelisteter Ausrüstungen anhand ihrer wirtschaftlichen Nutzungsdauer und ihrer Wirksamkeit vergleichen sollte, wenn sie in Rupie pro behandelter Einheit gemessen wird.

(i) Auswahl der Ausrüstung für niedrigste Gesamtkosten (Wirtschaftsprinzip)

(ii) die Ausrüstung / Maschine innerhalb einer angemessenen Frist amortisieren. (Amortisationsprinzip)

(iii) Berechnen Sie Ihre Bearbeitungskosten im Voraus (Handling Cost Appraisal)