Materialhandhabung: Bedeutung, Funktionen und Ziele

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, werden Sie Folgendes lernen: - 1. Bedeutung der Materialhandhabung 2. Funktionen der Materialhandhabung 3. Ziele 4. Technische und ökonomische Aspekte 5. Grundsätze.

Bedeutung der Materialhandhabung:

Die Materialhandhabung kann als eine spezialisierte Tätigkeit für moderne Fertigungseinheiten betrachtet werden. Von dem Zeitpunkt an, an dem das Ausgangsmaterial oder die Rohstoffe in die Industrieeinheit gelangen und in Form von Fertigprodukten aus der Einheit austreten, werden diese auf allen Stufen dazwischen in der Werkstatt oder in den Filialen verarbeitet.

Es wurde geschätzt, dass die durchschnittlichen Materialtransportkosten etwa 30 bis 60% der Produktionskosten betragen. Dies ist der Fall, da der Großteil der Produktionszeit vor, während und nach der Herstellung im Umgang mit Materialien verbraucht wird. Diese Kosten können jedoch durch geeignete Auswahl, Betrieb, Wartung und Anordnung von Materialhandhabungsgeräten reduziert werden, können jedoch nicht vollständig eliminiert werden.

„Materialhandhabung“ bezieht sich auf die Bewegung von Materialien vom Lagerraum zur Maschine und von einer Maschine zur nächsten Maschine oder Arbeitsstation während des Herstellungsprozesses.

Das Materialhandhabungsproblem muss vor der Errichtung des Fabrikgebäudes bei der Planung verschiedener Maschinen und Werkzeuge gründlich analysiert werden.

Bei der Konzeption neuer Anlagen ist die Materialhandhabung von zentraler Bedeutung, und mehrere bestehende Anlagen können durch den Einsatz moderner Materialhandhabungsgeräte modifiziert werden. Durch die Verwendung dieser Geräte werden die Produktionskosten gesenkt, da diese Geräte die Leistung erhöhen, die Qualität verbessern und die Lieferungen beschleunigen.

Funktionen der Materialhandhabung:

Nachfolgend sind die wichtigen Funktionen des Materialhandlings aufgeführt:

(i) Auswahl der Maschinen / Ausrüstung und des Anlagenlayouts, um die Anforderungen an die Materialhandhabung zu beseitigen oder zu minimieren, dh die effizientesten, sichersten und geeignetsten Materialhandhabungsgeräte auszuwählen, die die Materialhandhabungsanforderungen zu minimalen Kosten erfüllen können.

(ii) Zur Minimierung der Materialumschlagkosten durch:

(a) Minimierung der Bewegung von Halbfabrikaten während des Produktionsprozesses.

(b) Planungsbewegung optimaler notwendiger Teile in einer Einheit.

(d) Erhöhen der Geschwindigkeit des Materialhandhabungsvorgangs durch Mechanisierung.

(e) Durch Beseitigung / Minimierung der Rückverfolgung und Doppelarbeit.

(f) unter Verwendung der Schwerkraft für die Materialhandhabung.

Verwendung mechanischer Hilfsmittel anstelle von Handarbeit, um Materialbewegungen zu beschleunigen.

Ziele der Materialhandhabung:

Die gewöhnliche Handschaufel und die Körbe waren bis vor einigen Jahren die einzigen Werkzeuge für das Materialhandling. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach hochentwickelten Handhabungsgeräten wurde das Materialhandhabungssystem auf der ganzen Welt revolutioniert.

Das Hauptziel des effizienten Materialumschlags besteht darin, die Kosten zu senken. Materialhandhabungsausrüstungen gehören nicht zu den Produktionsmaschinen, sondern sind eine Zusatzausrüstung, die den Materialfluss verbessern kann, was wiederum die Stillstände in Produktionsmaschinen reduzieren und somit deren Produktion erhöhen soll.

In Kürze folgen die Ziele des Materialhandlings:

(1) Kostensenkung durch:

(i) Abnahme der Lagerbestände

(ii) Raumausnutzung zum besseren Vorteil.

(iii) Steigerung der Produktivität.

(2) Abfallverminderung durch:

(i) Beseitigung von Materialschäden bei der Handhabung.

(ii) flexibel sein, um spezifische Handhabungsanforderungen unterschiedlicher Art zu erfüllen.

(iii) Kontrolle der Bestände während der Ein- und Auslagerung.

(3) Verbesserung der Produktivität durch:

(i) Steigerung der Produktivität pro Arbeitsstunde.

(ii) Steigerung der Maschineneffizienz durch Verringerung der Maschinenstillstandszeit.

(iii) Arbeitsablauf glätten.

(iv) Verbesserung der Produktionskontrolle.

(4) Verbesserung der Arbeitsbedingungen durch:

(i) Gewährleistung sicherer Arbeitsbedingungen.

(ii) Verringerung der Ermüdung der Arbeiter

(iii) Verbesserung des persönlichen Komforts

(iv) Aufwertung von Mitarbeitern / Arbeitnehmern zu produktiver Arbeit.

(5) Verbesserung der Verteilung durch:

(i) Verringerung der Schäden an Produkten während der Handhabung und des Versands.

(ii) Verbesserung der Routenführung

(iii) Verbesserung des Standorts der Lagereinrichtungen.

(iv) Steigerung der Effizienz beim Versand und Empfang.

Vorteile des wissenschaftlichen Materialhandlings:

1. Kostensenkung durch:

(a) Verringerung der Lagerkosten

(b) Den Raum besser ausnutzen.

2. Abfallverminderung:

Dies wird erreicht durch:

(a) Aufrechterhaltung der ordnungsgemäßen Kontrolle über die Abwicklung innerhalb und außerhalb der Lagerbestände.

(b) Beseitigung von Materialschäden während des Handhabungsprozesses.

3. Erhöhte Produktionskapazität:

Es wird erreicht durch:

(a) Verbesserung der Produktivität pro Arbeitsstunde

(b) Verbesserung der Effizienz von Maschinen durch Verringerung der Maschinenstillstandszeit.

(d) Verbesserung der Produktionskontrolle.

4. Verbesserte Arbeitsbedingungen:

Diese werden erreicht durch:

(a) Verbesserung des persönlichen Komforts

(b) Verringerung der Ermüdung der Arbeitnehmer.

(d) Mitarbeiter für produktive Arbeit aufrüsten.

5. Verbesserte Verteilung: Es wird erreicht durch:

(a) Verbessertes Routing.

(b) Verbesserung der Lage der Lagereinrichtungen.

(d) Verringerung der Produktschäden bei der Handhabung.

Technische und ökonomische Überlegungen zur Materialhandhabung:

Laut George Hageman können die wichtigen Faktoren für "Engineering und Wirtschaft" im Zusammenhang mit der Materialtransportinstallation unter folgenden Überschriften betrachtet werden:

Faktoren der Anlagen- und Betriebstechnik:

Folgende Fragen sind unter dieser Überschrift relevant:

(i) Sind die gegenwärtigen Herstellungs- / Produktionsverfahren dauerhaft oder temporär?

(ii) Wie lange bleiben die derzeitigen Gebäude / Strukturen eine Dienstleistung?

(iii) Ist das allgemeine Anlagenlayout für die Herstellungs- und Handhabungsanforderungen optimal?

(iv) Handelt es sich bei der Abfolge der Operationen um höchste Effizienz?

(v) Welche Prozesse / Abläufe und Abteilungen müssen zusammengebunden oder zu einem zusammengefügt werden?

(vi) Reichen die Gänge und Durchgänge aus, wenn Lastwagen oder Ausrüstungsgegenstände des Bodentyps verwendet werden sollen, um die Geschwindigkeit, die Sicherheit und den störungsfreien Betrieb zu gewährleisten?

(vii) Sind die Bodenebenen glatt und bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien? Halten sie den erwarteten Belastungen während der Produktion stand?

(viii) Wenn Overhead-Systeme verwendet werden, wenn die Gebäudestruktur stark genug ist, um sie zu halten, und sind die Abstände für ihre Installationen ausreichend?

Faktoren im Umgang mit Material behandelt:

(i) Arten oder Art der Materialien oder Teile und Komponenten, mit denen gearbeitet wird:

(a) groß oder klein

(b) Masse oder Teile.

(d) Zerbrechlich oder rauh zäh.

(e) Form (regelmäßig oder ungerade geformt).

(ii) muss separat oder in Behältern gehandhabt werden?

(iii) zu verarbeitende Mengen.

(iv) Wenn der Fluss kontinuierlich oder intermittierend ist.

(v) Entfernungen, über die ein Transport erforderlich ist.

Faktoren, die mit Handhabungsgeräten zu tun haben:

(i) Art oder Arten von Ausrüstung, die für die betreffende Arbeit geeignet sind

(ii) Erforderliche Kapazität der Ausrüstung.

(iii) Tägliche Servicestunden.

(iv) Größe / Spezifikationen der Ausrüstung.

(v) Platzbedarf für den Betrieb von Handhabungsgeräten (wie Gängen, Durchgängen für die Beförderung von Lastwagen usw.).

(vi) Anpassungsfähigkeit für andere Dienste an das Ziel.

(vii) Geschwindigkeit und einfache Bedienung.

(viii) Leistungsanforderungen an das Gerät.

(ix) Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit von Handhabungsgeräten.

(x) Beziehung zu anderen Handhabungsgeräten, die in Gebrauch sind oder für die Zukunft vorgesehen sind.

(xi) Hilfsausrüstung, die für die Installation beispielsweise einer Ladefläche usw. erforderlich oder wirtschaftlich ist.

Zu berücksichtigende Wirtschafts- oder Kostenfaktoren:

(i) Anfangskosten der Ausrüstung erforderlich.

(ii) Kosten für Installation, Umgestaltung und Änderungen zur Verwendung von Geräten und Gebäuden usw.

(iii) Reparatur- und Wartungskosten der verwendeten Ausrüstung.

(iv) Strom- / Kraftstoffkosten, die für den Betrieb erforderlich sind.

(v) Verfallsrate von Handhabungsgeräten.

(vi) Abschreibungssatz.

(vii) Wahrscheinlicher Restwert der Ausrüstung am Ende ihrer Nutzungsdauer.

(viii) Arbeitskosten für den Betrieb der Ausrüstung.

(ix) Kosten für notwendige Zusatzgeräte (wie Ladegeräte für Batterien usw.).

(x) Zinsen für Investitionen in den Kauf von Ausrüstungen.

(xi) Steuern und Versicherungsgebühren für die beschaffte Ausrüstung.

(xii) Lizenzgebühren (für Fahrzeuge, die möglicherweise außerhalb des Werks oder auf Autobahnen betrieben werden).

(xiii) Miete für den für das Abstellen von Fahrzeugen benötigten Platz.

(xiv) Kosten für die Überwachung der Ausrüstung.

(xv) Erhöhte Produktion durch Verwendung von Handhabungsgeräten erwartet.

(xvi) Einsparungen, die die Ausrüstung in direkten Arbeitskosten oder sonstigen Kosten verursachen soll.

Grundsätze der Materialhandhabung:

Ein Materialhandhabungssystem sollte in der Lage sein, das Material mit minimalem Aufwand, maximaler Sicherheit und in kürzester Zeit effektiv zu bewegen und zu lagern.

Nachfolgend sind einige wichtige Grundsätze für den sparsamen Umgang aufgeführt:

(1) Nach den Grundsätzen der Containerisierung, Einheitsladung oder Palettisierung sollten zu bewegende Materialien zu einer größeren Einheitsgröße zusammengefasst werden, und die Einheitengröße sollte für alle Materialien gleich sein. Die Materialien werden typischerweise auf einer Palette oder einem anderen Standardgrößenbehälter zur bequemen Handhabung befördert. Die Materialien und Behälter werden als Stückgut bezeichnet. Die Last sollte also so groß wie möglich / praktisch sein.

(2) Transportieren Sie die volle Einheitsladung wann immer möglich anstelle von praktischen Lasten. Laden Sie das Materialhandhabungsgerät so hoch wie möglich.

(3) Minimieren Sie die zurückgelegten Entfernungen, indem Sie möglichst kurze Entfernungen wählen. Im Allgemeinen ist die Realisierung dieses Prinzips vom Layoutentwurf abhängig.

(4) Befolgen Sie die Geradenflussregel, dh der Materialführungspfad sollte eine Gerade sein. Diese Regel steht im Einklang mit dem Prinzip der kürzesten Entfernung.

(5) Minimieren Sie die Nichtverschiebung der Terminalzeiten. Die Gesamtzeit, die für die Materialbewegung erforderlich ist, ist die Summe der tatsächlichen Transportzeit und der Zeit, die für das Laden, Entladen und andere verwandte Aktivitäten benötigt wird, die keinen tatsächlichen Materialtransport beinhalten.

(6) Verwenden Sie das Schwerkraftprinzip zur Unterstützung der Materialbewegung, wo immer dies möglich ist, unter gebührender Berücksichtigung der Sicherheit und der Gefahr von Produktschäden.

(7) Befolgen Sie das Mechanisierungsprinzip. Verwenden Sie mechanische Hilfsmittel anstelle von Handarbeit, um Materialbewegungen zu beschleunigen und die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Systems zu steigern, wo dies möglich ist.

(8) Integrieren Sie das Materialhandhabungssystem mit dem anderen System, das im Unternehmen arbeitet, einschließlich Empfang, Produktion, Inspektion, Verpackung, Lagerung, Lagerung und Transport usw.

(9) Integrieren Sie den Materialfluss mit dem Informationsfluss, der für Handhabungs- und Lagersysteme erforderlich ist. Diese Informationen für verschiedene bewegte Elemente sollten eine Identifikation, einen Auswahlpunkt und einen Zielpunkt enthalten, um die Effizienz des Systems zu verbessern.

(10) Änderungen in der Reihenfolge der Produktionsvorgänge können vorgeschlagen werden, um die Rückverfolgung und die Duplikatebehandlung zu minimieren.

(11) Es sollte ein wirksames, effizientes, sicheres, standardisiertes, geeignetes und geeignetes Materialhandhabungsgerät gewählt werden.

(12) Das Handhabungsgerät darf die Produktionslinien nicht stören.

(13) Fahren Sie die Förderer über Kopf und stapeln Sie die Last übereinander oder in Gestellen so hoch, wie es die Sicherheit zulässt.

(14) Führen Sie eine genaue und vollständige Analyse der Installations-, Betriebs- und Wartungskosten der vorgeschlagenen Geräte durch (bei vorgeschlagenen Änderungen).

(15) Richtige Ausrüstung zum richtigen Zeitpunkt bereitstellen.