Wartungsmanagement: Ziele, Kosten und Richtlinien

Wartungsmanagement: Ziele, Kosten und Richtlinien!

Die Instandhaltung von Einrichtungen und Ausrüstungen in einwandfreiem Betriebszustand ist unerlässlich, um ein bestimmtes Qualitätsniveau und Zuverlässigkeit sowie ein effizientes Arbeiten zu erreichen. Die Instandhaltung von Anlagen ist eine wichtige Servicefunktion eines effizienten Produktionssystems. Es hilft bei der Aufrechterhaltung und Steigerung der Betriebseffizienz von Anlagen und trägt somit zum Umsatz bei, indem es die Betriebskosten senkt und die Effizienz der Produktion erhöht.

Wartungsziele :

Die Wartung in einer Aktivität dient dazu, die Ressourcen in gutem Betriebszustand zu halten oder in den Betriebszustand zu versetzen.

Die Ziele der Anlagenwartung sind :

1. Erhöhung der Funktionssicherheit von Produktionsanlagen.

2. Ermöglichen der Produkt- oder Servicequalität durch korrekt eingestellte, gewartete und betriebene Geräte.

3. Maximierung der Lebensdauer der Ausrüstung.

4. Minimierung der gesamten Produktions- oder Betriebskosten, die direkt dem Service und der Reparatur der Ausrüstung zugeordnet werden.

5. Minimierung der Häufigkeit von Produktionsunterbrechungen durch Verringerung von Ausfällen.

6. Maximierung der Produktionskapazität aus den gegebenen Ausrüstungsressourcen.

7. Die Sicherheit der Arbeitskräfte erhöhen.

Instandhaltungskosten:

Bei Ausfall der Ausrüstung sind die Arbeiter und Maschinen im Leerlauf, was zu Produktionsausfällen, Verzögerungen bei den Zeitplänen und teuren Notfallreparaturen führt. Diese Ausfallzeiten übersteigen in der Regel die vorbeugenden Wartungskosten für Inspektion, Service und geplante Reparaturen bis zu dem in Abb. 2 dargestellten Punkt M. 1.12.

Über diesen optimalen Punkt hinaus ist ein zunehmend höheres Maß an vorbeugender Wartung nicht wirtschaftlich gerechtfertigt, und es ist wirtschaftlich, eine Störungswartungspolitik zu verabschieden. Das optimale Niveau der Instandhaltungsaktivität M kann auf theoretischer Basis leicht ermittelt werden. Dazu müssen die Einzelheiten der Kosten für den Ausfall und die vorbeugende Instandhaltung bekannt sein.

Abb. (1.12) Wartungskosten:

Mit der Wartung verbundene Kosten sind :

1. Kosten für Ausfallzeiten (Leerlaufzeit) aufgrund von Geräteausfällen.

2. Kosten für Ersatzteile oder sonstiges Material für Reparaturen.

3. Kosten für Wartungsarbeit und Gemeinkosten der Wartungsabteilungen.

4. Verluste durch ineffizienten Betrieb von Maschinen.

5. Erforderliche Kapitalanforderungen für den Austausch von Maschinen.

Wartungsrichtlinien :

1. Wartung (Reparatur)

2. Vorbeugende Wartung

Bei der Störungsbehebung handelt es sich um eine Notfallmaßnahme, bei der die Anlage oder das Gerät so lange betrieben wird, bis es ausfällt und anschließend durch Reparatur wieder in den Betriebszustand versetzt wird. Die Wartungsmitarbeiter ermitteln alle mechanischen, elektrischen und sonstigen Fehler, um diese sofort zu beheben. Die vorbeugende Wartungsrichtlinie verhindert den wahrscheinlichen Ausfall und gewährleistet eine reibungslose und unterbrechungsfreie Produktion durch Vorhersagen der Störungen (Ausfälle) und Ergreifen von Korrekturmaßnahmen:

Die Richtlinie zur vorbeugenden Wartung umfasst vier Formulare:

(a) zeitbasiert:

Was bedeutet regelmäßige Wartung? Es ist zeitabhängig und nicht abhängig von der Nutzung.

(b) arbeitsbasiert:

Wartung nach einer Reihe von Betriebsstunden des erzeugten Arbeitsvolumens.

(c) Opportunity-basiert:

Wo Reparatur und Austausch erfolgen, wenn das Gerät oder die Anlage verfügbar ist.

(d) Bedingung basiert:

Welche stützt sich oft auf eine geplante Inspektion, um herauszufinden, wann eine Wartung erforderlich ist?

Die vorbeugende Wartung wird verwendet, um den Ausfall von Geräten zu verzögern oder zu verhindern und um siebzig Störungen zu reduzieren.

Zwei Aspekte der vorbeugenden Wartung sind:

1. Inspektion:

Die Inspektion kritischer Teile zeigt an, dass ein Austausch oder eine Reparatur rechtzeitig vor einem möglichen Ausfall erforderlich ist. Regelmäßige Inspektionen durch das Gerät oder den Bediener oder die Wartungsabteilung sind das wichtigste Mittel zur Erhöhung der Zuverlässigkeit der Ausrüstung.

2. Wartung:

Routinemäßige Reinigung, Schmierung und Einstellung können den Verschleiß erheblich reduzieren und somit Ausfälle verhindern. Häufig werden solche Aufgaben vom Betreiber der Ausrüstung ausgeführt oder können von der Wartungsabteilung ausgeführt werden.

Präventive versus Pannenwartung :

Vorbeugende Wartung sind Routineinspektions- und Serviceaktivitäten, die dazu dienen, mögliche Fehlerzustände zu erkennen und geringfügige Anpassungen oder Reparaturen vorzunehmen, um größere Betriebsprobleme zu vermeiden.

Störungsbehebung ist die Notreparatur und verursacht höhere Kosten für Einrichtungen und Geräte, die verwendet wurden, bis sie nicht mehr funktionieren.

Effektive vorbeugende Wartungsprogramme für Geräte erfordern gut ausgebildetes Personal, regelmäßige Inspektion und Wartung und müssen regelmäßig aufgezeichnet werden.

Die vorbeugende Wartung ist so geplant, dass sie den normalen Betrieb nicht stört und somit keine Ausfallzeiten der Ausrüstung entstehen.

Bei einer Pannenwartung werden die normalen Aktivitäten gestoppt und die Maschinen und die Bediener werden stillgelegt, bis die Ausrüstung wieder in den normalen Betriebszustand versetzt wird.