Wartung der Geräte: Bedeutung, Umfang und Typen

Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie mehr über die Wartung von Geräten in der Industrie: 1. Bedeutung und Definition der Wartung 2. Wartungsumfang 3. Typen / Bereiche 4. Ökonomische Aspekte.

Bedeutung und Definition der Instandhaltung:

Das Wort "Wartung" bedeutet nicht Reparaturen. Aber Wartung bedeutet wirklich, mitzuhalten und nicht nur zu reparieren, wenn es kaputt geht. Es muss ein regelmäßiger und methodischer Prozess sein. Der Schwerpunkt sollte auf Wartung und nicht auf Reparaturen liegen.

Maschinen / Ausrüstungen müssen ausgekleidet und nivelliert werden, Verschleißoberflächen müssen untersucht und ersetzt werden. In regelmäßigen Abständen müssen Öltabellen festgelegt werden. Daher wird eine Maschine, die sich in einem guten Betriebszustand befindet und regelmäßig überprüft und eingestellt wird, auch weiterhin lange Zeit Qualitätsprodukte produzieren.

Man kann also sagen, dass die Instandhaltung für das reibungslose und effiziente Arbeiten der Industrieanlage verantwortlich ist und zur Steigerung der Produktivität beiträgt. Dies hilft auch dabei, die Geräte / Maschinen in einem Zustand höchster Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu halten. Daher ist die Entwicklung einer separaten Wartungsabteilung erforderlich, um die verschiedenen Aktivitäten der Alliierten zu betreuen.

Wartung kann als eine Reihe von Aktivitäten betrachtet werden, die dazu beitragen, Anlagen, Maschinen und andere Einrichtungen in einem guten Betriebszustand zu halten. Laut Harold T. Amrine ist die Wartung von John A Ritchey „die Funktion des Fertigungsmanagements, die sich mit dem alltäglichen Problem befasst, die physische Anlage in einem guten Betriebszustand zu halten.

Es ist eine wesentliche Tätigkeit in jedem Fertigungsbetrieb, da es notwendig ist, die Verfügbarkeit der Maschinen, Gebäude und Dienstleistungen sicherzustellen, die von anderen Teilen der Organisation für die Erfüllung ihrer Funktionen benötigt werden, um eine optimale Rentabilität der Investition zu gewährleisten in Maschinen, Materialien oder Mitarbeitern.

In den Worten von A Kelley und Harri SMJ „Die Instandhaltung hängt von der Rentabilität durch die Anlagenleistung und die Betriebskosten der Anlagen ab. Wartungsarbeiten erhöhen die Leistung und Verfügbarkeit der Ausrüstung und erhöhen gleichzeitig die Betriebskosten. Das Ziel einer industriellen Wartungsabteilung sollte das Erreichen eines optimalen Gleichgewichts zwischen diesen Effekten sein, dh eines Gleichgewichts, das den Beitrag der Abteilung zur Rentabilität minimiert. “

In Anbetracht dessen kann gesagt werden, dass Wartung nicht nur Reparaturen sind. Die Wartung ist im Gegensatz zu Reparaturen viel umfangreicher. Wartung ist die Kombination von vorbeugenden und korrigierenden Aktivitäten.

Obwohl andere Funktionen der Industrie von Zeit zu Zeit schwankende Vermögen erlebt haben, ist die Instandhaltung jedoch eine Funktion, die angesichts der fortschrittlichen Technologie nicht überflüssig geworden ist und im Laufe der Zeit nicht verblasst ist und daher nicht an Bedeutung in der Industrie verloren hat.

Wartungsumfang:

Anlagenwartungsdienste sorgen aufgrund ihrer häufigen Verwendung und strategischen Position in der gesamten Produktionsfunktion für Aufmerksamkeit bei der Wartung von Maschinen und Anlagen. Eine Maschine ist der Name eines Mechanismus, der aus Diensten aufeinanderfolgender Komponenten besteht, von denen jede ihre spezifische Funktion erfüllt, die Teil des gesamten Systems oder Mechanismus ist.

Für jede Maschine sind einige Teile fixiert, während andere austauschbar sind. Solche Geräte oder mechanischen Geräte und ihre Komponenten erfordern ständige und kontinuierliche Dienstleistungen wie Reinigung, Schmierung, Reparatur und Austausch usw., damit ihre Betriebseffizienz aufrechterhalten werden kann.

Ferner ist zu beachten, dass der Wartungsdienst der Anlage nicht auf die Ausrüstung und Maschinen beschränkt ist.

Unter dem breiten Spektrum der Instandhaltung der Anlagen, der Instandhaltung des Gebäudekraftwerks, der Flurförderzeugausrüstung, der Heizungs- und Klimaanlagen, der Abfallentsorgungssysteme, der Waschräume, der Wasserversorgung, der Vorrichtungen und der Feuerlöschanlagen usw. braucht Aufmerksamkeit. Die Tätigkeit des Werkswartungsdienstes umfasst auch die Bereitstellung von Wartungseinrichtungen sowie ein Vorrat an Reparaturteilen und Wartungsmaterial.

Die Wartung umfasst zwei große Funktionskategorien, die unten aufgeführt sind:

(A) Hauptfunktionen:

(i) Inspektion, Reinigung und Schmierung der Ausrüstung.

(ii) Änderungen an vorhandenen Geräten und Gebäuden.

(iii) Instandhaltung bestehender Anlagengebäude und Anlagen.

(iv) Instandhaltung bestehender Anlagen und Ausrüstungen.

(v) Neuinstallationen von Geräten und Gebäuden.

(vi) Erzeugung und Verteilung von Versorgungsunternehmen.

(B) sekundäre Funktionen:

(i) Immobilienbuchhaltung

(ii) Versicherungsverwaltung gegen Diebstahl und Feuer usw.

(iii) Lagerung zu Wartungszwecken.

(iv) Pflanzenschutz gegen Feuer usw.

(v) Verschmutzungs- und Geräuschkontrolle.

(vi) Abfallentsorgung.

(vii) Bergung.

(viii) Bereitstellung von Hausmeisterdiensten.

(ix) Alle anderen Wartungsdienstleistungen, die von der Betriebsleitung delegiert werden.

Arten / Bereiche der Instandhaltung:

Die Hauptbereiche der Instandhaltung sind:

(1) Zivile Instandhaltung:

Bau und Instandhaltung von Gebäuden, Instandhaltung von Serviceeinrichtungen wie Wasserversorgung, Dampf, Gas, Druckluft, Heizen und Lüften, Klimatisierung, Klempnerarbeiten, Schreinerarbeiten und Malerarbeiten. In der zivilen Instandhaltung sind auch Zäune, Landreste, Rasenflächen, Gartenarbeiten und die Instandhaltung von Entwässerungs- und Feuerlöschgeräten usw. enthalten.

(2) Elektrische Wartung:

Wartung elektrischer Geräte wie Generatoren, Transformatoren, Motoren, Schaltanlagen, Elektroinstallationen, Beleuchtung, Ventilatoren und Schalttafeln usw.

(3) mechanische Wartung:

Instandhaltung von Maschinen und Ausrüstungen, Transportfahrzeugen, Verdichteröfen, Dampferzeugern und Flurförderzeugen. Die Schmierung von Maschinen gehört ebenfalls zu den mechanischen Wartungsarbeiten.

Abb. 34.1 zeigt die verschiedenen Arten der Wartung. Grundsätzlich können Wartungsarbeiten geplant oder ungeplant sein. Geplante Instandhaltung ist Instandhaltungsarbeit, die mit Voraussicht, Kontrolle und Aufzeichnungen nach einem vorgegebenen Plan organisiert und durchgeführt wird. Nicht geplante Wartungsarbeiten werden durch nicht vorhersehbare Ausfälle verursacht.

(i) geplante Wartung:

Geplante Wartung wird auch als geplante Wartung oder produktive Wartung bezeichnet. Der Ausfall einer Maschine oder Ausrüstung fällt nicht planmäßig aus, aber Wartungsarbeiten können frühzeitig geplant werden.

Die geplante Wartung umfasst die Inspektion aller Anlagen und Geräte, Maschinen und Gebäude nach einem vorher festgelegten Zeitplan, um sie zu überholen, warten, schmieren oder reparieren zu können, bevor ein tatsächlicher Ausfall auftritt. Der Zweck besteht darin, den Maschinenstillstand aufgrund eines plötzlichen Ausfalls zu reduzieren, der eine Notwartung erfordert.

Merkmale der geplanten Wartung:

(i) Eine gut organisierte und vorgeplante Instandhaltungsarbeit.

(ii) Es wird mit vorheriger Planung, Kontrolle der Voraussicht und Aufzeichnungen durchgeführt.

(iii) es wird auf wissenschaftliche Weise durchgeführt.

(iv) Es umfasst die umfassende Planung sowie den Ausführungsteil für alle Wartungsarbeiten.

(v) Es wird im Allgemeinen gemäß einem vordefinierten Wartungsprogramm ausgeführt.

(vi) Sie gilt für alle Arten von Wartungsarbeiten wie Korrektur-, Vorbeugungs- und Austauscharbeiten.

Grundanforderungen an die geplante Wartung:

(i) Es ist eine genau definierte Wartungsrichtlinie einzuhalten.

(ii) Die im Voraus geplante Wartungsrichtlinie ist anwendbar.

(iii) Die Wartungsarbeiten müssen dem vorab festgelegten Wartungsplan entsprechen.

(iv) Historische und statistische Aufzeichnungen, die zusammengestellt und verwaltet werden, enthalten Richtlinien für zukünftige Instandhaltungsrichtlinien.

Angesichts des harten Wettbewerbs wollen die Produktionsunternehmen Produkte zu möglichst günstigen Kosten herstellen. Daher muss der Wartungsplan gut durchdacht und organisiert sein, um dieses grundlegende Ziel eines Fertigungsunternehmens zu erreichen. Daher sollten nicht nur die Wartungs- und Produktionsfunktionen, sondern auch die wirtschaftlichen Aspekte berücksichtigt werden.

Wenn also eine geplante Instandhaltungspolitik praktiziert wird, ist die Planung hauptsächlich finanzieller Natur. Es muss sichergestellt werden, dass ausreichende Mittel zur Verfügung stehen, um Arbeitskräfte, Maschinen und andere für die geplante Instandhaltung erforderliche Betriebsmittel bereitzustellen.

Folgende Faktoren würden die Entscheidung über die geplante Wartung erleichtern:

(i) Was ist zu pflegen, dh die einzelne Position der zu wartenden Anlage und Ausrüstung.

(ii) die Details, wie jeder Posten zu pflegen ist, dh die anzuwendende Methode.

(iii) Welche Wartungsressourcen wären erforderlich, dh Personal, Werkzeuge, Ersatzteile und Testgeräte usw., um die Wartungsarbeiten durchzuführen.

(iv) die Häufigkeit der Wartungsinspektion.

(v) Die Methode zur Verwaltung des Wartungsvorgangs.

(vi) Die Analyse-, Berichtigungs- und Kontrollmethode muss vorab festgelegt werden, um die Leistung des Instandhaltungssystems und Verbesserungen möglichst zu bewerten.

Daher ist es die Aufgabe der Instandhaltungsabteilung in einem produzierenden Unternehmen, dass alle oben genannten Faktoren klar definiert werden müssen.

Dies bildet die Grundlage und den Aufbau eines praktischen Wartungsprogramms, das die wesentlichen Details zu folgenden Merkmalen aufweisen muss:

(i) Liste aller Maschinen / Anlagen, Werksgegenstände, die gewartet werden müssen.

(ii) Umfassendes Wartungsprogramm / Zeitplan für jeden einzelnen Artikel, der gewartet werden muss.

(iii) Zeitplan / Programm von Wartungsereignissen, zu denen jede Arbeit ausgeführt werden muss.

(iv) Eine Technik zur Sicherstellung der im Zeitplan aufgeführten Wartungsarbeiten.

Eine Methode zur Erfassung der erzielten Ergebnisse und zur Beurteilung der Implementierung / Wirksamkeit des Wartungsprogramms.

Ein solches Programm sollte daher leicht zu bedienen sein, sollte ein Minimum an Arbeitskräften und Papieraufwand für die Aufzeichnung usw. erfordern. Es muss jedoch die folgenden Aspekte klar sein:

(a) Was muss gewartet werden oder was muss gewartet werden?

(b) Wann / Wo soll es gepflegt werden?

(c) Wie ist es zu pflegen?

(d) Wer führt die Wartungsarbeiten durch?

(e) Ist die Wartungsarbeit auf dem gewünschten Niveau?

(ii) ungeplante Wartung:

Es ist eine Operation / Aktivität, die ohne vorherige Planung ausgeführt wird. Im Allgemeinen ist es sehr dringend in der Natur.

Solche Wartungsarbeiten sind bei schweren und totalen Pannen erforderlich, die ohne vorherige Ankündigung auftreten können. Solche Ausfälle sind im Allgemeinen für das System schädlich und können auch zum Verlust von Menschenleben führen. Um solchen unerwünschten Situationen entgegenzuwirken, sind Vorkehrungen getroffen, um die Wartung mit vorheriger Planung, Vorbereitung und Planung usw. zu versehen.

In den meisten Fällen ist die ungeplante Wartung daher in der Natur, da die Erholungszeit hier der wichtigste Faktor ist, um die Folgen eines schwerwiegenden Ausfalls zu minimieren. Beispiele für solche Ausfälle oder Störungen können das Bersten von Kesseln oder der Ausfall von Rohrleitungen sein, die Flüssigkeiten / Gase transportieren.

Notfallwartung:

In der Realität ist die Notfallwartung eine besondere Art ungeplanter Wartungsarbeiten, die nach vorheriger Planung durchgeführt werden. Es ist eine sofortige Implementierung erforderlich, um schwerwiegende Folgen eines schweren Ausfalls zu vermeiden. Schwere Produktionsausfälle, hohe Wartungskosten und manchmal sogar der Verlust von Menschenleben sind die schwerwiegenden Folgen.

Daher kann die Notfallwartung als eine Art unorganisierte Wartungsaktivität definiert werden, die nur unter Verwendung der verfügbaren Ressourcen in möglichst kurzer Zeit ausgeführt werden sollte. Die Notfallwartung ist wichtig, um die Zeitverzögerungen sowie schwere Produktionsausfälle aufgrund schwerwiegender Ausfälle oder unvorhersehbarer Ausfälle zu minimieren.

Unterschied zwischen Panne und Notfallwartung

Notfallwartung:

1. Es ist immer ungeplant.

2. Die Art des Scheiterns ist sehr ernst.

3. Es ist keine Zeitverzögerung zulässig.

4. Die Wiederherstellungszeit hat höchste Priorität.

5. Tritt im Allgemeinen in Druckbehältern wie Kesseln oder Turbinen auf, bei denen das Risiko sehr hoch ist.

6. Die Umsetzung ist aufgrund der verfügbaren Ressourcen sehr dringend und korrigierend.

7. Die Verzögerung bei der Implementierung kann schwerwiegend sein.

Ausfallwartung:

1. Es kann geplant oder ungeplant sein.

2. Die Art des Versagens ist normal oder nicht sehr ernst.

3. Eine zulässige Zeitverzögerung kann zulässig sein.

4. Wartungskosten haben oberste Priorität.

5. Tritt im Allgemeinen bei allgemeinen Konstruktionsarbeiten auf, bei denen die Verzögerung der rechtzeitigen Reparatur nicht sehr riskant ist.

6. Die Umsetzung ist nicht sehr dringend, sondern korrigierend.

7. Die Verzögerung bei der Umsetzung ist nicht sehr gravierend.

Wirtschaftliche Aspekte der Instandhaltung:

Das Hauptziel / Ziel einer ordnungsgemäß geführten Wartungsabteilung ist es, die Anlagen, Geräte und Maschinen für die produktive Nutzung während der geplanten Betriebszeiten nach vorher festgelegten Standards mit möglichst geringem Abfall und minimalen Gesamtkosten zur Verfügung zu stellen.

Die Gesamtkosten sind die Summe der Wartungsarbeitskosten, der Materialkosten, der Produktionsausfälle aufgrund der Nichtverfügbarkeit von Produktionsanlagen / Maschinen oder ihrer verringerten Betriebseffizienz aufgrund mangelnder Wartung.

Wartung ist somit eine Dienstleistung, die für den Produktionsprozess von wirtschaftlichem Wert ist. Wenn dieser Wert berechnet und quantitativ ausgedrückt wird, ist nur der Vergleich der Kosteneffizienz verschiedener Wartungsrichtlinien möglich.

Abb. 34.3 zeigt die Gesamtwartungskosten, die durch Gleichsetzen verschiedener direkter und indirekter Wartungskosten optimiert wurden. Es gibt verschiedene mathematische Beziehungen, um die Leistung in numerischer Hinsicht zu bewerten, entweder als einzelner Gesamtfaktor oder als eine Reihe von Faktoren.

Ein einfacher und sehr wichtiger Effizienzindex kann durch ausgedrückt werden

woher

E = K / mTm + nt + CW

E = Wartungswirkungsindex.

K = eine Konstante, bei der der Wert des Ausdrucks 100 für das Basisjahr beträgt.

m = Gesamtwartungskosten im Basisjahr.

n = Gesamtkosten für Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten im Basisjahr.

C = Gesamtkosten des Abfallmaterials (Schrott) im Basisjahr.

T m = Gesamtwartungskosten, ausgedrückt als Prozentsatz des Wiederbeschaffungswerts der Anlagen und Ausrüstungen.

t = Ausfallzeit für Wartungsarbeiten, ausgedrückt als Prozentsatz der geplanten Produktionsstunden.

W = Materialverschwendung aufgrund von Wartungsarbeiten, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtleistung in dieser Phase des Prozesses.

In Anbetracht der obigen Diskussion kann gesagt werden, dass das Ausmaß der Instandhaltung so sein sollte, dass es nicht unwirtschaftlich wird. Zu diesem Zweck werden Ausfallkosten und Wartungskosten geprüft. Es ist eine Tatsache, dass, wenn die Wartungskosten steigen, die Kosten für Defekte und Reparaturen sinken.

Wie in Abb. 34.3 gezeigt, wird nach einer bestimmten Stufe jede Erhöhung des Wartungsaufwands unwirtschaftlich. Abb. 34.3 zeigt den Punkt der optimalen Verfügbarkeit von Anlagen und Geräten im gewünschten Betriebszustand und die optimalen Wartungskosten.