Ruhezeit: Typen, Behandlung und Kontrolle

Lesen Sie diesen Artikel, um mehr über die Art, die Behandlung und die Kontrolle der Leerlaufzeit zu erfahren.

Es besteht ein gewisser Unterschied zwischen der Zeit, die für verschiedene Jobs oder Arbeitsaufträge gebucht wird, und der Wartezeit. Der Unterschied dieser Zeit wird als Leerlaufzeit bezeichnet. Inaktivitätszeit ist die Zeit, für die der Arbeitgeber bezahlt, aus der er jedoch keine Produktion bezieht.

Wenn zum Beispiel von acht Stunden, die ein Arbeitnehmer in der Fabrik ablegen soll, nur sieben Stunden für die Arbeit in der Fabrik angezeigt werden, ist in diesem Fall eine Stunde die Leerlaufzeit.

Arten:

Die Leerlaufzeit ist von zwei Arten:

(a) normale Leerlaufzeit und

(b) Anormale Leerlaufzeit.

(a) normale Leerlaufzeit:

Es ist in jeder Arbeitssituation inhärent und kann nicht beseitigt werden. Dies stellt die Zeit dar, deren Verschwendung nicht vermieden werden kann, und daher muss der Arbeitgeber die Arbeitskosten dieser Zeit tragen. Es sollte jedoch alles unternommen werden, um es auf das niedrigste mögliche Niveau zu reduzieren.

Im Folgenden sind einige Beispiele für normale Leerlaufzeiten aufgeführt:

(i) Die Zeit, die erforderlich ist, um vom Werkstor zu der Abteilung zu gelangen, in der der Arbeitnehmer arbeiten soll, und dann wieder die Zeit, die benötigt wird, um am Ende des Tages von der Abteilung zum Werkstor zu kommen.

(ii) Die Zeit, in der die Arbeit für den Tag abgeholt wurde.

(iii) Die Zeit, die zwischen dem Abschluss eines Jobs und dem Beginn des nächsten Jobs vergeht.

(iv) Zeit für persönliche Bedürfnisse und Teepausen.

(v) Die Zeit, die verloren geht, wenn die Produktion für die Maschinenwartung unterbrochen wird.

(vi) Die Zeit, die durch das Warten auf Aufträge, Anweisungen, Zeichnungen, Drucke, Material usw. oder aufgrund der für die Produktion üblichen Maschineneinrichtungszeit verloren geht.

Behandlung der Kosten der normalen Leerlaufzeit:

Es sind unvermeidbare Kosten und sollten als solche in die Produktionskosten einbezogen werden.

Die Kosten einer normalen Leerlaufzeit können auf eine der folgenden Arten behandelt werden:

(a) Die Arbeitskosten der normalen Ruhezeit können als Fabrikkosten behandelt und bei indirekten Arbeitnehmern als indirekte Abgabe eingezogen werden. Wenn ein Arbeiter beispielsweise 8 Stunden in einer Fabrik bei 10 Rs pro Stunde beschäftigt ist, erhält er 80 Rs als Tageslohn. Aus der Jobkarte geht hervor, dass er 7 Stunden für die Produktion benötigt. Dann können in einem solchen Fall die Arbeitskosten von 10 Rs für eine Stunde normaler Leerlaufzeit den Fabrikkosten belastet werden, und die Arbeitskosten von 7 Rs für die Produktion, die für die Produktion genutzt werden, können als direkte Ausgaben verbucht und als Löhne der Produktion belastet werden .

(b) Es kann direkt auf den Fall einer Produktion mit einem hochgerechneten Satz abgerechnet werden, um die normale Leerlaufzeit bei direkten Arbeitnehmern einzuschließen. In dem obigen Beispiel werden 80 Rs (Gesamtlöhne) der Produktion als direkte Gebühr unter der Überschrift Direktlohn belastet. Die hochgerechnete Rate beträgt 11, 43 Rs pro Stunde (80 bis 7 Stunden).

Das zweite Verfahren zur Behandlung der Kosten einer normalen Leerlaufzeit ist aus den folgenden Gründen vorzuziehen:

1. Die tatsächlichen Kosten für die Einstellung des Arbeitnehmers betragen 80 Rupien (im obigen Beispiel), und daher sollten die Arbeitsplätze, für die er seine Zeit verbracht hat, die gesamten Löhne anteilig tragen. Kein Teil der Arbeitskosten sollte als Fabrikkosten behandelt werden.

2. Es wird zu einer Annäherung der Kosten führen, wenn die Arbeitskosten der normalen Stillstandszeit als Fabrikkosten behandelt werden, da eine höhere Genauigkeit bei den Kosten erzielt wird, wenn möglichst viele Ausgaben als direkte Ausgaben behandelt werden können.

(b) Anormale Leerlaufzeit:

Es ist die Zeit, deren Verschwendung durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen vermieden werden kann.

Beispiele für ungewöhnliche Leerlaufzeiten können wie folgt angeführt werden:

(i) Zeitverschwendung aufgrund von Maschinenausfällen aufgrund der Ineffizienz des Bauingenieurs.

(ii) Die durch den Ausfall der Stromversorgung verschwendete Zeit.

(iii) Zeitverschwendung aufgrund von Materialmangel aufgrund der Ineffizienz des Lagerhalters oder der Einkaufsabteilung.

(iv) Die durch unnötiges Warten auf Anweisungen vergeudete Zeit.

(v) die Zeit, die durch unnötiges Warten auf Werkzeuge und Rohstoffe verschwendet wird, und

(vi) Zeitverschwendung aufgrund von Streiks oder Aussperrungen in der Fabrik.

Behandlung der Kosten für ungewöhnliche Leerlaufzeiten:

Es ist ein Kostenprinzip, dass alle ungewöhnlichen Ausgaben und Verluste nicht in die Kosten einbezogen werden sollten, da die Löhne, die für ungewöhnliche Leerlaufzeiten gezahlt werden, nicht Teil der Produktionskosten sein sollten. Die Löhne, die für ungewöhnliche Wartezeiten gezahlt werden, sollten dem Costing Profit and Loss Account belastet werden.

Das Ziel der Übertragung von Löhnen mit ungewöhnlicher Leerlaufzeit auf die Cost-Profit-Loss-Konto-Rechnung besteht darin, einen aussagekräftigen Vergleich der Produktionskosten zu unterschiedlichen Zeitpunkten zu erstellen, indem ungewöhnliche Löhne von den Produktionskosten ferngehalten werden.

Es ist zu erkennen, dass die Leerlaufzeit nur bei direkten Arbeitnehmern isoliert werden kann. Bei indirekten oder nicht produktiven Arbeitskräften, dh Monteur- und Wachpersonal, wird der gesamte Lohn als indirekte Ausgaben ausgewiesen, so dass Löhne und Gehälter für Ruhezeiten automatisch übernommen werden.

Kontrolle der Leerlaufzeit:

Die Produktion sollte so geplant und überwacht werden, dass die Leerlaufzeit auf ein Minimum reduziert wird. Alle anstehenden Aufträge sollten ordnungsgemäß geplant werden, damit die Arbeiter sie nacheinander abschließen können und nicht auf die Arbeit warten müssen. Die Anweisungen und Zeichnungen sollten für alle Arbeiten eindeutig festgelegt werden, damit die Mitarbeiter nicht unnötig auf die Anweisungen warten müssen.

Die Leerlaufzeit aufgrund eines internen Stromausfalls sollte durch eine ordnungsgemäße Inspektion und Wartung des Kraftwerks reduziert werden. Inaktive Zeitkarten sollten vorbereitet werden, um die Gründe zu kennen, die für eine solche Zeit verantwortlich sind.

Durch die rechtzeitige Bereitstellung von Material und die regelmäßige Wartung von Maschinen und Anlagen wird auch die Leerlaufzeit erheblich reduziert. Die Tendenz, die Leerlaufzeit zu verbergen, sollte abgelehnt werden, damit rechtzeitig vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden können. Daher sollte das Management darauf abzielen, steuerbare (dh abnormale) Leerlaufzeiten zu eliminieren und langfristig sogar die normale Leerlaufzeit zu reduzieren.

Leerlaufzeit vs. Leerlaufkapazität oder Einrichtung:

Die Leerlaufzeit sollte nicht mit Leerlaufkapazität oder Leerlaufeinrichtung verwechselt werden. Die freie Kapazität ist die ungenutzte Kapazität einer Anlage, Ausrüstung oder Abteilung, die nicht gewinnbringend genutzt werden kann. Die Leerlaufkapazität hängt von der ungenutzten Produktionskapazität ab, während die Leerlaufzeit von der nicht in der Produktion genutzten Zeit abhängt. Nicht genutzte Einrichtung bezieht sich auf den Teil der verfügbaren Produktionsanlagen, der nicht genutzt wird.

Die Leerlaufkapazität oder die Leerlaufeinrichtung unterscheidet sich daher vollständig von der Leerlaufzeit, mit der Ausnahme, dass in beiden Fällen eine Kostensteigerung aufgrund einer geringeren oder keiner Produktion auftritt.

Leere Kapazitäten oder Einrichtungen können aufgrund der folgenden Faktoren entstehen:

1. Produktionsausfall durch Stillstand der Anlage.

2. Ungleichgewicht und Unterbrechungen in anderen Abteilungen, da einige Anlagen stillstehen, was zu Produktionsausfällen führt.

3. Arbeits- und sonstige Einrichtungen, die aufgrund einer stillstehenden Anlage oder Ausrüstung stillstehen.

4. Die fixen Aufwendungen fielen weiterhin an, ohne dass ein entsprechender Output erzielt wurde.

Wenn die Leerlaufkapazität außerhalb der Kontrolle liegt, können die Kosten derselben der Costing-Gewinn- und-Verlust-Rechnung belastet werden, und wenn Betriebsstörungen auftreten, die beherrschbar sind, können die Kosten dieser Leerlaufkapazität als Gemeinkosten betrachtet werden.

Abbildung 1:

Der Arbeitnehmer erhält 50 Paise pro Stunde und die 5-Tage-Woche enthält 42 Stunden.

Das Tagegeld für die genehmigte Abwesenheit von seinem Arbeitsplatz, die Wartung der Maschine usw. beträgt 12 Minuten, und seine Jobkarten zeigen, dass seine in der Woche an verschiedene Kostenstellen zu entrichtende Zeit wie folgt ist: