Funktionen und Ziele der Materialhandhabung

Funktionen der Materialhandhabung:

Nachfolgend sind die wichtigen Funktionen des Materialhandlings aufgeführt:

(i) Auswahl von Maschinen / Anlagen und Anlagenlayout zur Beseitigung oder Minimierung der Materialtransportanforderungen. Auswahl der effizientesten, sichersten und geeignetsten Materialhandhabungsgeräte, die die Materialtransportanforderungen zu minimalen Kosten erfüllen können?

(ii) Zur Minimierung der Materialumschlagkosten durch:

(a) Minimierung der Bewegung von Halbfabrikaten während des Produktionsprozesses.

(b) Planungsbewegung optimaler notwendiger Stellen in einer Einheit.

(c) Minimierung der zurückgelegten Entfernung.

(d) Erhöhen der Geschwindigkeit des Materialhandhabungsvorgangs durch Mechanisierung.

(e) Durch Beseitigung / Minimierung der Rückverfolgung und Doppelarbeit.

(f) unter Verwendung der Schwerkraft für die Materialhandhabung.

(g) Verwendung mechanischer Hilfsmittel anstelle von Handarbeit, um Materialbewegungen zu beschleunigen.

Ziele der Materialhandhabung:

Die gewöhnliche Handschaufel und die Körbe waren bis vor einigen Jahren die einzigen Werkzeuge für das Materialhandling. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach hochentwickelten Handhabungsgeräten wurde das Materialhandhabungssystem auf der ganzen Welt revolutioniert.

Das Hauptziel des effizienten Materialumschlags besteht darin, die Kosten zu senken. Materialhandhabungsausrüstungen gehören nicht zu den Produktionsmaschinen, sondern sind eine Zusatzausrüstung, die den Materialfluss verbessern kann, was wiederum die Stillstände in Produktionsmaschinen reduzieren und somit deren Produktion erhöhen soll.

In Kürze folgen die Ziele:

(1) Kostensenkung durch:

(i) Abnahme des Lagerbestandes

(ii) Raumausnutzung zum besseren Vorteil

(iii) Steigerung der Produktivität.

(2) Abfallverminderung durch:

(i) Beseitigung von Materialschäden bei der Handhabung

(ii) flexibel sein, um spezifische Handhabungsanforderungen unterschiedlicher Art zu erfüllen.

(iii) Kontrolle der Bestände während der Ein- und Auslagerung.

(3) Verbesserung der Arbeitsbedingungen durch:

(i) Steigerung der Produktivität pro Arbeitsstunde

(ii) Steigerung der Maschineneffizienz durch Verringerung der Maschinenstillstandszeit

(iii) Arbeitsablauf glätten

(iv) Verbesserung der Produktionskontrolle.

(4) Verbesserung der Arbeitsbedingungen durch:

(i) Gewährleistung sicherer Arbeitsbedingungen

(ii) Verringerung der Ermüdung der Arbeiter

(iii) Verbesserung des persönlichen Komforts

(iv) Aufwertung von Mitarbeitern / Arbeitnehmern zu produktiver Arbeit.

(5) Verbesserung der Verteilung durch:

(i) Verringerung der Schäden an Produkten während der Handhabung und des Versands.

(ii) Verbesserung des Standorts der Lagereinrichtungen.

(iii) Steigerung der Effizienz beim Versand und Empfang.